排水工程施工方案
- 排水工程施工方案 推荐度：
- 相关推荐
为有力保证事情或工作开展的水平质量，常常需要提前进行细致的方案准备工作，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。我们应该怎么制定方案呢？以下是小编收集整理的排水工程施工方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
（一）、施工工艺流程图
施工准备
↓
测量、放线
↓
基坑开挖
↓
管道基础
↓
管道安装
↓
砌检查井
↓
回填黄沙至半径高
↓
基坑回填
↓
支管、进水井施工
↓
清场
（二）、主要施工方法
1、测量放线
1.1
组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
1.2
进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
1.3
井面标高应平路面。
2、沟槽开挖
2.1
沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘探，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
2.2
施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨水天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。
2.3
本工程的沟槽深度为2.5～5.5米，对土质良好地段采用1:1放坡开挖。开挖采用人工配合挖掘机进行施工。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。开挖至设计标高以上20-30cm时，用人工清底。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10～20米，以防止土方塌方出现安全事故。
2.4
在沟槽开挖深度超过3米有流沙地段采用轻型井点降水，降水7天后采用1:1.5放坡开挖。
2.5
沟槽检查验收
沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
基槽开挖允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
槽底高程0，-30
两井之间 3
用水准仪测量2
槽底中线每侧宽度
不小于规定值6
挂中心线用尺量，每侧计3点3
沟槽边坡
不陡于规定值6
用坡度尺检验每侧3点
3、基础施工
3.1
若管道处于特殊土质上应通知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于设计要求。
3.2
测量中心轴线、标高并放出基础边线。在沟底设置水平木桩，桩顶标高为管道平基砼的标高。
3.3
HDPE管及钢筋砼管碎石、砂垫层，应先将碎石、砂拌合均匀然后铺设，铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器振动压实。
3.4
按照测出的基础边线安装平基模板，模板要内外侧打撑钉牢，并在模板内弹线用以控制砼浇筑高度。
3.5
模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与砼接触的表面应涂脱模剂以利于模板拆除。
3.6
平基浇筑时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中心线两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合。浇筑时应预留后浇段。
3.7质量标准
a．基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础符合设计井底高程。
b．排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目表：
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数1
混凝土抗压强度
在合格标准之内100m1组
试件强度2
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定10m2
挂中心线用尺量每侧计一点
高程0，-15mm10m1
水准仪测量3
平基
中线每侧宽度
+10mm,0
10m
挂中心线用尺量每侧计一点
高程
0，-15mm
10m
水准仪测量
厚度
不小于设计规定
10mm
用尺量4
蜂窝面积1%
两井之间（每侧面）1
用尺量蜂窝总面积
4、管道安装
4.1
下管前，要清理管内杂物，砼平基清理干净，然后再平基上弹放施工线，符合平基面高程。
4.2
采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。在安装时应备有厚度为（承口外径-管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后再承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。
4.3
雨水管采用管底平接。
4.4
管道稳定后应在复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。
4.5
质量标准
a、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。
b、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。
安管允许偏差及检验方法见表-2
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间2
挂中心线用尺量2
管内底高程D≤1000±10
用水准仪测量D>1000±15
邻管内底错口D≤1000
用尺量D>1000
注：
1、D<700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点
2、表中D为直径
5、接口、管带
5.1
雨水管采用机制承插式钢筋砼圆管，雨水管道采用1：2水泥砂浆抹带，石棉水泥嵌缝。当管径D≥800时，用1：2水泥砂浆在管内勾缝。管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养时间不少于3天。
5.2
质量标准
a、接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。
b、管道接口要凿毛并清洗干净，符合设计要求。抹带接口允许偏差及检验方法见表-4
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数1
宽度+5，0
两井之间2
用尺量2
厚度+5,0
两井之间2
用尺量
6、HDPE管道敷设：
6.1、土质较好地段沟槽底铺垫厚度10cm砂垫层，垫层宽度为管径加工作面宽度（管道每边30cm）。
6.2、在软基或槽底位于地下水位时，铺垫15才能cm厚粒径5-40cm的碎石垫层，再铺5cm砂垫层，基础垫层与槽底同宽。
6.3、宽道直线铺设，但允许宽道每个承插口处管中心偏角不大于2度。
6.4、管道接口采用‘‘U”型橡胶圈连接，橡胶圈安装在插入管端的第一个凹槽内，安装时承口内壁和橡胶圈外缘涂润滑剂后缓缓插入。
6.5、管道与检查井的衔接采用浸油麻丝柔性接口（祥见排水结构图）。
7、检查井砌筑
7.1、砌筑检查井之前将基础面冲刷干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
7.2
砌筑检查井应挂线校核井内尺寸，砌一行石必须检查一次，看有无偏差，必须避免上下层缝对缝。
7.3
检查井内壁用1:2水泥砂浆勾缝及用1:2水泥砂浆抹面。
7.4
质量标准
a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井行方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；砌筑井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、；裂缝等现象。砌筑砂浆强度应满足设计要求。
b、检查井允许偏差及检验方法见表-5
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数1
井身
尺寸
长、宽±20
每座2
用尺量，长、宽各计一点
直径 ±20
每座2
用尺量2
井盖
高程
非路面±20
每座1
用水准仪测量
路面
每座1
用水准仪测量3
井底
高程D≤1000mm±10
每座
1
用水准仪测量D>1000mm±15
注：表中D为管径
C、应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
8、回填
8.1
管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。
8.2
在回填中有井点降水拆除井点降水。
8.3
砼管坑两侧回填黄沙至管半径高及HDPE管管坑两侧回填黄沙至管顶30cm，回填时两侧同时进行，以防管道位移，并用水充实；回填土时分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。
8.4
回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。
8.5
沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。
8.6
换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过30cm。
8.7
回填压实标准及检验方法见表-6
序号
项目
压实度（%）
检验频率
检验方法
范围
点数1
胸腔部分≥90
两井之间
每层一组三点
用环刀法检验
管顶以上500mm≥85
管顶500以下至地面0～800mm≥98,800～1500mm≥95>1500mm≥95