工厂5s管理实施方案

时间:2023-06-24 08:13:53 方案 我要投稿
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工厂5s管理实施方案

  为了确保事情或工作能无误进行,时常需要预先制定方案,方案是综合考量事情或问题相关的因素后所制定的书面计划。制定方案需要注意哪些问题呢?以下是小编整理的工厂5s管理实施方案,欢迎阅读与收藏。

工厂5s管理实施方案

  按照20xx年全厂工作计划,为保证5S活动的顺利有效实施,结合实际,提出本方案。

  一、5S推行的目标:

  强化基础管理,提升全员品质。

  二、5S推行的准备阶段

  (1)召开车间动员大会,表达推行5S活动的决心,统一员工思想。

  (2)成立5S管理活动推行领导小组,负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。

  (3)组织全体员工学习5S基本管理常识,实现全员参与。

  三、5S的实施阶段

  (一)整理阶段

  1、整理的基本思想

  (1)对工作场所进行全面检查,对各种物品进行彻底地清理。

  (2)对生产现场的东西加以区分,是要还是不要。

  (3)把长期不用和报废的物品全部,干净地清除出去。

  (4)对有用的东西,按实际需要摆放好。

  (5)定期进行检查,循环整理。

  2、整理的范围:

  办公区域:行政办公区和生产车间办公区域

  (1)办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。

  (2)电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。

  生产区域:一、二、四楼生产车间

  (1)各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。

  (2)设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。

  仓储区域:三楼仓库及二楼及一楼储物区域。

  (1)仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。

  1、安全通道是否畅通,有无物品摆放超出通道等;

  2、工作场所的设备一个月以上未用的物品是否杂乱堆放等;

  3、角落放置不必要的东西等;

  4、是否划分出经常用,一周一次,半月才用,一月才用的区域等;

  5、办公桌(作业台)抽屉里不使用的物品是否杂乱堆放,半个月才用一次的有,一周内要用的也有;与工作无关的物品也有等。

  6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等;

  7、仓库塞满东西;东西杂乱摆放;没有划分类别区域等。

  8、办公室计算机文件夹私人文件与公用文件混杂,无用、重复、过期文件充斥其间;文件是否按照分类进行存储;文件归类、标识是否明确,是否易于查找,且对重要的旧文件进行备份等。

  (二)整顿阶段

  1、整顿的基本思想

  (1)对物品进行科学合理的布置。

  (2)确定放置场所,规定摆放方法。

  (3)进行标识,大量使用“目视管理” 。

  2、整顿的范围

  办公区域:行政办公区和生产车间办公区域

  (1)办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。

  (2)电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。

  生产区域:一、二、四楼生产车间

  (1)各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。

  (2)设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。

  仓储区域:三楼仓库及二楼及一楼储物区域。

  3、整顿的要求

  一目了然,取用快捷,干净整齐,布局合理、规范、有序。

  (3)、整顿的检查项

  1、设备仪表是否安装到位;

  2、工具不能用的工具杂放着,勉强可用的工具多,工具有无定置。

  3、零件好的与坏的是否堆放一起;

  4、文件档案是否零乱放置。

  (三)清扫阶段

  1、清扫的基本思想

  (1)建立清扫责任区,实行组长责任制和奖惩制度。对划定的区域每月给予组长100元的现金奖励,三次抽检不合格的扣罚100现金奖励,超过三次不合格的扣100元工资。所产奖罚资金均用于对组长的奖励上。

  (2)对生产现场的设备、工具、物品、工作地面等进行打扫。

  (3)对清扫过程中发现的问题及时进行整顿。

  2、清扫的范围

  办公区域、生产车间、仓储区域。

  (3)、清扫的检查项

  1、通道有无纸屑、等其他杂物。

  2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。

  3、拖把、零件、包装材料等存放是否妥当。

  4、办公桌作业台文件、工具、零件是否脏乱随意摆放。

  5、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。

  6、设备工具仪器等是否生锈,有无油垢等。

  (四)清洁阶段

  1、清洁的基本思想

  (1)落实前面3S工作

  (2)保持良好的现场环境。

  (3)领导小组成员经常巡查,带动全员重视5S活动。

  2、清洁的检查项

  (1)作业台、椅子的检查

  1、杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下。

  2、放在台面上当天不用的材料、设备、夹具、手电等。

  3、设备和工具破损、掉漆、缺损。

  (2)货架的检查

  1、不用的货物、材料、设备都堆放在上面。

  2、摆放的物品没有识别标志,除了当事人之外,其他人一时都难以找到。

  3、货架或物品堆积太高,不易拿取。

  4、不同的物品层层叠放,难于取放。

  5、没有按“重低轻高”的原则来摆放。

  6、布满灰尘,脏污。

  7、物品已放很久已变质。

  (3)通道的检查

  1、物品乱堆放,造成通行不便

  2、行人和货物通道混用

  3、作业区与通道混杂在一起整顿

  4、有积水、油污、纸屑等

  (4)设备的检查

  1、现场有不使用的设备

  2、残旧破损的设备有人使用却没有进行维护

  3、过时老化的设备仍在勉强运作整顿

  4、设备放置不合理,使用不便

  5、导线、导管破损老化

  6、过滤装置未及时更换

  7、标识脱落,无法清晰地分辨

  (5)办公桌的检查

  1、办公台面干净,但抽屉里边却杂乱无章

  2、私人物品随意放置

  3、许多文件、报表等资料随意堆放

  4、已处理和待处理的资料没有分类摆放

  5、桌面脏污,物品摆放杂乱无章,并且积有灰尘

  (6)文件资料的检查

  1、各种新旧版本并存,分不清谁是最新版本

  2、过期的仍在使用

  3、需要的文件没有,无关的反倒很多

  4、保密文件无人管理,任人随意阅读

  5、个人随意复印留底

  6、没有分门别类,也没有专用文件柜、文件夹来存放

  7、接收、发送都未记录或未留底稿

  8、文件破损、脏污,文件柜、文件夹没有防潮、防虫、防火等措施

  (3)、清洁的检查项

  1、通道、楼梯扶手有无清理。

  2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。

  3、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。

  4、设备工具仪器等是否生锈,有无油垢等。

  5、办公桌、作业台、是否清理。

  (五)素养阶段

  1、素养的基本思想

  (1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯

  (2)教育培训

  (3)员工严格遵守规章制度

  (4)培养员工责任感

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