车间整改方案

时间：2024-07-31 13:18:37 方案我要投稿

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车间整改方案

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　　为了确保事情或工作扎实开展，常常需要预先制定方案，方案是阐明行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的书面计划。那么方案应该怎么制定才合适呢？下面是小编为大家收集的车间整改方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

车间整改方案

车间整改方案1

　　一、原料区：

　　首先将原料放置区进行画线定位，画线时要根据原料的型号和大小来决定画线的范围，在结合原料的多少情况画上排放的行数，(即1、2，)在将原料统一的进行定位排放和管理，原料区域规划好后要根据原料的1行2行3、4、的排放情况放置原料!

　　规定区域负责人，挂用料记录表。用料记录表需在拿料时及时填写并在工作完成后把用料数量记录在当日的日工作报表中。

　　二、高冲区

　　对高冲区两台高冲车床进行编号管理，(编号为：高冲一号机和高冲二号机)指定负责人、落实保养维护方法并做成文件挂于设备上，(另外还要落实设备运行记录表)规划高冲区使用和维护范围并画线定位，具体实现;空箱放置、木托放置、工装家具架放置、制定生产出来的产品临时放置的方法和要领，对放置范围需明确标识(挂牌)

　　三、压转区域

　　将现有的压转现场分为两个区域，压转A区个B区，集合场地实际画线固定两区操作范围，规定除车间主任外的'区域管理人员，规定管理维护方法，对两区的压转设备进行编号管理，修改不完善的作业指导书和设备保养指导书。对压转操作时产品的排放问题要明确(目的在于生产过程中要保持整齐)有必要的话可将排放的位置用线勾画出来!

　　三、产品放置区

　　现可将车间大门进门左边分为产品成品堆放区域，具体可规划为;成品放置，次品放置，和待出厂放置区，规划后需明确的对产品进行标识，对各小区域挂牌做为意示并在区域旁挂发货记录表。

　　四、待压品放置区

　　待压品即高冲压机生产出来需在加工的半成品、现可将压转区域中部的位置用来对该品的规划放置场地，画线定位，放置要整齐。

　　五、其他区域

　　其他区域是车间用来放置其他辅助品所要规划的区域，具体要实现的有：木托放置区、空箱放置区、测量区、饮水区(不少于两处)清洁用具放置区(需做挂架)规划好后都要明确挂牌来标识。备注：

　　以上规划必须落实到为，车间意示图和车间大的看板需规划落实后在做,后续还需在落实人员的管理培训工作，以便能够掌握规划后的维护理念。

车间整改方案2

　　1.对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。

　　1.1对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行整理，整顿。

　　1.2对现场进行彻底的打扫。

　　1.3对以上物品进行清点，归类。

　　2.区域划分。主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月16日。

　　主要分为4大区域

　　2.1棒料放置区域，锻打件堆放区域，不合格品放置区域，切边料放置区，切边完产品放置区及通道的划分。

　　2.2指定工具箱及模具放置区域

　　3.物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱子装好，杜绝乱扔，乱放。并由邓道宇、乙进行监督。

　　主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。

　　4.车间的模具，工装夹具、工具、必须统一放置相应的`架子或者柜子里面杜绝乱扔，乱放。

　　主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月17日。

　　5.车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工的自行车，椅子。

　　主要负责人：甲，乙9月3日开始。完成日期9月3日。

　　6.机床、设备保养。主要负责人：席少辉、甲、乙9月31日开始。完成日期9月15日。

　　内容：每台机床设备必须建立保养卡，由席少辉在9月3日之前确定内容，并由甲指定相应的人员进行保养。9月16日之前进行保养，席少辉监督保养情况，对表现较差的责任人进行通报。责令车间负责人进行整改并验证整改效果。

　　7.对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清洁的保养。并由邓道宇、乙进行监督，对表现较差责任人进行通报。责令车间负责人进行有效的整改并验证整改效果。

　　主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。

　　8.设置现场看板：对表现好的及较差的责任人现场进行对比，并责令较差的责任人进行改进并处罚责任人2小时义务劳动。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。

　　9.规定每个岗位的操作要求及上班工作纪律。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月18日。在9月20日之前必须让工人按照规定好的操作要求工作并遵守上班工作纪律。

　　10.生产工艺完善。主要负责人：吴哲9月15日之前完成所需产品工艺，生产部从9月16日开始执行，邓道宇进行监督。如果按照工艺生产的确有问题的必须通过技术部确认后方可更改，否则对未按照工艺要求生产的班组及车间主任进行处罚。

　　计划项目负责人：

　　计划时间：20xx/09/10完成日期：20xx/09/20验收人：严总

　　补充：现场清理要点如下

　　整理：区分现场的必需品和非必需品，将非必需品处理出去。整理的真意在于腾出空间

　　要点：要根据物品的实际使用频率判断，决定是否留在工作现场。

　　整顿：对必需品进行合理的规划摆放并标示清楚。整顿的真意在于提高效率并实现动态管理。

　　要点：“三易”：易取、易放、以管理;“三定”：定点、定容、定量。

　　以上实施内容责任人必须在规定的时间内全部完成，由屠总、严总监督完成情况，如完成时有困难情况应及早提出以便及时解决。执行时间待定。

车间整改方案3

　　背景

　　在工业生产中，粉尘是不可避免的存在，但粉尘大量堆积会对工人身体健康造成危害，同时也会增加机器设备出现故障的风险，影响生产效率。针对这一问题，本文制定了车间粉尘整改方案，以确保工人身体健康和生产效率。

　　方案

　　1、定期清扫

　　在生产过程中要定期清扫车间的地面、机器设备表面、墙壁、天花板等，以减少粉尘的堆积。一般情况下，每周清扫一次即可，如果生产量较大，可根据生产情况适当增加清扫次数。

　　2、增加通风设施

　　通风设施的增加可有效降低车间内粉尘的浓度，同时也能够防止空气污染。根据车间大小和工作场所需要，可以安装空气过滤器、换气扇等设施，实现车间空气的流通和净化。

　　3、整理存放材料

　　在车间内存放的材料要分类整理，并置于规定的位置。在作业过程中，要注意材料不可随意撒放，尽量保证生产物料的清洁度。

　　4、优化机器设备

　　适合车间的机器设备要优化，定期维护，松动、破损、生锈的部位及时更换，并使用密封良好的设备减少产生粉尘的可能性。

　　5、着装

　　车间内的员工要根据生产性质，选择适当的.工作服，穿戴好防护装置，并要求工人经常进行换洗，防止粉尘对员工健康的危害。

　　6、加强教育

　　对车间员工进行关于粉尘的污染、对员工健康的影响等方面的教育，为员工提供更全面的安全守则。

　　结果

　　采取了这些措施后，车间内粉尘得到有效控制，工人身体健康得到了有效保护。同时，生产效率得到一定的提高。

　　结论

　　车间粉尘整改方案是一种创新性的解决经济效益与环境友好性之间的平衡的方式，可以显著提高工人的健康水平、促进生产效率，降低设备故障的风险。这个方案可作为车间企业的标准规范和操作流程，使企业和工人共同受益。

车间整改方案4

　　随着工业化程度的加快，车间粉尘问题越来越突出。车间粉尘对员工身体健康、生产环境以及产品质量都有严重的影响。因此，制定一份科学合理的车间粉尘整改方案，能够有效地解决车间粉尘问题，提高生产效率和产品质量。

　　一、整改原则

　　1、制定标准，明确责任。建立起完善的管理体制，制定相应的车间粉尘管理标准，明确每个岗位的责任和义务，明确监督检查机制，加强管理和督导，确保整改计划能够有效执行。

　　2、实行分级负责制。车间粉尘整改涉及面广，因此需要建立分支机构，由专业的人员负责管理，确保整改方案的实施和效果。

　　3、进行适当替代。不可避免地，一些生产工艺中会产生粉尘，但是为了避免对员工健康、生产环境以及产品质量的影响，可以通过适当地改变生产工艺和生产设备，来替代产生粉尘的机器，从而减轻车间粉尘问题。

　　4、持续改进，不断优化。车间粉尘问题需要持续不断地监测和跟踪，以及进行不断的改进，优化车间环境，提高生产效率和产品品质。将“持续改进、“以人为本”这些理念贯穿到车间粉尘治理的全过程中。

　　二、整改措施

　　1、提高员工培训意识。制定相关培训计划，加强对员工的粉尘防护意识培训，培养员工的安全意识和责任意识，减少员工的意外伤害事故。

　　2、检查生产设备。对生产设备的状态和运行情况进行检查，并针对性地进行维护和调整，减少生产设备所产生的粉尘，保证车间环境的纯净。

　　3、加强通风设备。采取科学的通风技术和设备，保证车间空气的流通，减少粉尘的堆积，保证车间环境的清洁。

　　4、改善车间布局。改变车间布局，设置粉尘隔离区，有效减少工作区粉尘的扩散，保护员工的健康。

　　5、使用环保材料。替代传统材料，使用环保材料，降低车间粉尘的产生，保证生产企业的环保质量。

　　三、整改预期效果

　　通过对车间粉尘的整改，预期可以达到以下效果：

　　1、提高员工的健康和安全水平，降低因粉尘带来的职业病风险，减少工人的产假和就医情况。

　　2、改善车间环境和工作质量，车间空气质量得到改善，员工工作环境因此得到了改善，提高了工人的工作效率、工作质量和生产能力。

　　3、提高产品品质，减少因粉尘的污染而造成的产品质量的降低，保证生产的'质量和企业的声誉。

　　4、减轻企业的生态环境压力，较好地执行企业的环保责任，维护国家的生态环境。

　　结论：

　　车间粉尘整改是企业环保管理的一个重要环节。只有执行科学、合理和有效的方案来加强环保工作，才能提高生产效率和产品质量，实现企业的可持续发展。因此，停车间粉尘整改是一条长远的道路，只有不断地针对性地对整改方案进行改进、优化和完善，才能完成这项诚信的使命。

车间整改方案5

　　一、问题概述

　　车间粉尘是企业生产中的一个重要污染源之一，严重影响员工身体健康和环境质量。当前，本公司车间粉尘存在以下问题：

　　1、车间机械设备使用过程中产生的粉尘未经有效控制；

　　2、车间员工在生产操作中未采取有效措施防止粉尘扬散；

　　3、车间内环境清洁不及时，粉尘堆积严重；

　　以上问题严重影响公司员工身体健康，也存在环境污染风险。为此，本公司制定了整改方案，旨在全面提高车间粉尘控制和管理水平，为员工和环境创造更加安全、健康、干净舒适的工作环境。

　　二、整改方案

　　1、技术控制措施

　　（1）安装除尘设备。对于车间机械设备使用中产生的粉尘进行有效控制，安装除尘设备，达到粉尘的收集与过滤，降低环境污染物排放量。

　　（2）改造车间加工设备。针对产生过多粉尘的加工设备，采取改造措施，优化加工流程，减少粉尘产生。

　　（3）使用无尘设备。对于一些特殊工种，使用无尘设备代替传统工具，如采用电动工具代替机械切割，减少粉尘产生。

　　2、管理措施

　　（1）员工培训。针对车间员工，开展粉尘防护标准和操作规程的培训，提高员工对粉尘污染的认识和应对能力。

　　（2）粉尘防护措施。在工作站设置风机或其他风道，对车间产生的粉尘进行有效控制，减少粉尘扬散。

　　（3）加强车间清洁。定期对车间进行彻底的清洁，清除积尘和工作区周围的垃圾。

　　（4）建立台账。建立粉尘产生情况的监控台账，对车间粉尘产生情况进行跟踪记录和检测，及时解决和修复问题和隐患。

　　三、整改成效

　　通过整改方案的实施，达到以下成效：

　　（1）车间粉尘治理效果显著，粉尘浓度得以控制在国家标准范围内。

　　（2）员工健康得到保障，大幅降低员工发生预防接触职业病的几率。

　　（3）环境质量得到保护，减少企业排放的'环境污染物，降低环境污染风险。

　　（4）企业形象得到提高，彰显企业社会责任，增强员工积极性，推动企业稳定发展。

　　四、总结

　　在整改方案的实施中，需要注重技术措施与管理措施的结合。通过加强员工培训、建立监管台账和加强车间清洁等多种措施，加大企业粉尘治理力度，是实现整改目标的有效方法．同时，方案的实施也需要不断跟进和完善，为企业的可持续发展奠定良好的基础。

车间整改方案6

　　为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

　　首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S.

　　1S整理

　　将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理!

　　2S整顿

　　对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。

　　3S清扫

　　现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。

　　4S清洁

　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的'坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3S制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。

　　5S素养

　　开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5S，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。

　　针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去，做到真正意义上的5S，以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。