品质改善方案

时间:2024-06-08 10:12:50 方案 我要投稿
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品质改善方案

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  为了确定工作或事情顺利开展,通常会被要求事先制定方案,方案是书面计划,是具体行动实施办法细则,步骤等。你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗?以下是小编帮大家整理的品质改善方案,仅供参考,大家一起来看看吧。

品质改善方案

品质改善方案1

  一、提出改善的理由

  目前,表面精整处理工序是铝合金轮毂的机加工后半成品,在涂装前要对轮毂的表面进行100%的检查和表面精整处理工序,是车间的关键项,直接影响涂装的产品的合格品率和生产效率,因此,我们选此工序对其是否存在不经济、不均衡和不合理现象,将进行产品工序分析,并加以改善。

  二、产品工序分析

  绘制工序流程图及各工序的测定记录。调查和测定各工序中使用的机器、工装、搬运的距离、所需时间、所需人员,并记录在改进前的.产品工序分析表内,如表1所示。从表1看出,搬运项目和保管产品项目耗时多,其中保管产品项目最多,因此将以上作为改进的主要方向。

  三、制定改善方案

  根据现场的生产情况,通过产品工序分析法,我们主要从表面精整处理工位,和产品的工艺流程两个方面入手,提出以下改进错施:

  (一)引进刷毛刺新技术

  现国外在产品刷毛刺的技术非常成熟,国内也刚开始应用对提高铝合金轮毂的半成品表面质量是提升很大,刷毛刺工序时间短30秒、自动化高,减少表面精整处理工序的人工劳动强度,提高成品率2个百分点,大幅度提高生产效率。

  (二)产品工艺流程的改进

  在刷毛刺工序前后各增加一条传送链,使产品能“一个流”的流转到上线区,产品不落地,去除了保管产品的最大耗时、同时减少了两次搬运的耗时,减少产品的二次上线工序。具体见改进后的产品工序分析表,如表2所示。以及机加工半成品上线布置图。

  四、改进后效果评价

  通过车间的布局改善,线上工作人员减少5人,去除了两大耗时工序“保管产品”和“搬运”节减时间112分,同时减少了5道工序,在工序数量、作业时间、所需人员各方面都达到了预期的节减目的。

  五、结论

  通过应用IE的原理“产品工序分析法”实施以上改善方案,对车间物流存在不经济、不均衡和不合理现象进行改善,重新对车间物流进行布局,引进新技术设备,提高了生产效率和产品的外观质量,又降低了成本,为公司带来了经济效益。

品质改善方案2

  签于公司现有的生产及品质状况,结合与生产相关部门的工作,从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案:

  一、人员

  1、人员培训

  现有生产课人员流动率较大,作业熟手相对较少,应加强对新进员工及老员工各方面的培训。要实行生产制程中的自主性管理,人员素质起到了一个至关重要的作用。

  1)产品知识培训,公司新、老员工,包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。对公司产品的性

  能及产品结构均没有足够的了解。

  2)公司产品知识教材的编写,把公司的产品分类,根据每个类别的产品特点编写教材(需要开发部门的支持),教材的编写依据是公司的技术文件,教材中要提到各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求。(责任部门:研发课、生技课)

  3)培训方式采用部门内部教材培训(集中授课)、邀请研发课(或生技课)工程师对员工做培训(集中授课)、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。产品的知识培训要长期进行,最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉,并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素,从而达到质量控制的目的。(责任部门:研发部、生技部)

  4)公司与生产相关的作业流程的培训

  在生产过程中,操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样

  去进行开展和配合。完善与生产相关的作业流程,作业规范化、标准化,有利于各班组、各部门间的工作衔接。(责任部门:生产课)

  5)作业技能

  相对生产过程的各个工站(如制线班:剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验;

  装配线:壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站)均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培训,并建立文本及电子培训资料,以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。

  (责任部门:生技课)

  6)品质培训

  效率提升和品质改善计划

  提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力,增强生产现场操作员、检验

  员及基层管理人员的现场分析解决问题的能力。提升员工的品质意识,ISO9001质量管理体系中有“八项质量管理原则”,其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有的员工都投入到质量管理中去,公司的质量才能上一个层次,如果违背了这个原则,质量管理变成了品质部门的事情,那么所提倡的“产品品质”就会变成一句空话,质量控制也最终会走向失败。因此对全体员工的质量意识培训非常重要。

  A、培训教材的编写(责任部门:品质课)

  质量管理教材由质量预防(品质控制计划)、现场质量管理控制、影响质量的数据收集、统计分析、问题的处理方法、质量控制的手法等组成。

  B、公司质量管理思想主题培训(责任部门:品质课)

  给公司的员工灌输质量管理思想,根据产品的实际情况阐明公司对质量的要求,让所有的员工了解公司产品在国际上的定位,以及公司在品质方面所追求的目标。

  C、部门作业流程培训(三级文件)(责任部门:生产课、品质课)

  以质量体系三级文件作为教材对员工做培训,让所有的员工了解工作的流程,严格按照公司的流程作业,这样可以减少因为人的因素造成的生产异常。

  D、质量计划培训(责任部门:品质课)

  E、产品QC工程图的培训(责任部门:生技课、品质课)

  F、现场环境管理培训(8S)(责任部门:生产课完成时间:3月份)

  G、现场质量控制培训(责任部门:生产课、品质课)

  H、不合格品的控制(责任部门:生产课、品质课)编制《不合格品的控制》教材并培训,让所有的员工了解异常产生的途径,不良原因的基本分析手法及不合格品的隔离、标识、处理。

  I、QC七大手法培训(查检表、鱼骨图、直方图、管制图在生产异常中的实际应用)(责任部门:生产课、品质课)

  7)现场改善能力培训

  在生产中,应尽力完善生产基层及操作员工的自主作业能力,采取激励机制,促使员工自动自发地对本工位工序进行优化,提升产能和品质效益。如:动作研究、工作简化法等等。(责任部门:生技课、生产课)

  2、激励和监督机制

  1)技能卡

  效率提升和品质改善计划

  对每位员工建立技能卡,生产课、品质课、生技课协同建立各个岗位技能的培训

  教材及考核标准(作业技能、生产效率<量化的数据> 、品质效益<量化的数据>、本岗位常见不良及分析解决)。经员工申请考核合格者,由责任部门在“技能卡”上加盖印章,给予相对应的技能工资(或补贴)。所掌握的作业技能越多,所能获得的技能工资(或补贴)就越高,激发员工的上进心及自主自发意识。

  (责任部门:生技课、品质课、生产课)

  2)提案改善制度

  每一位员工,对自己所从事的工作岗位熟悉程度远远高于其他人员(包括班组

  长和PIE)。在加强员工现场改善能力培训的同时,提倡员工对现场改善、工序优化提出合理化的建议。生产、生技、品质根据员工的改善提案作出验证、评估,依据其对公司所创造效益的多少,给予一定金额的奖励。

  (责任部门:生产课完成时间:3月份)

  3)单工位产能统计卡

  对每个工位建立《单工位产能统计卡》。各班组全能工作为各线配料员,将每

  个工位生产所需物料配送上线,并在《产能统计卡》上填具上线物料数量,上线时间、标产量、所需工时,跟进各工位生产进度。下班后,由全能工统计相关数量,交于生产文员录入电脑,作为员工绩效、技能考核及产能统计的数据依据。

  (责任部门:生产课完成时间:3月份)

  4)单工位不良率统计

  要求检验员在《检验报表》背面书写各工位员工姓名,下班后,依据《拉修日

  报表》统计各工位员工的不良率,交予生产文员录入电脑,作为员工绩效、技能考核及制程巡检的监控依据。

  (责任部门:生产课完成时间:3月份)

  二、仪器、设备、工装、治夹具的使用和管理

  1)仪器检测、内外校及点检、保养

  对于质量检测,测试仪器是打仗的武器,产品合格性的验证是建立在仪器本身

  的合格以及操作人员对仪器正确使用的基础上的。因此公司建立一个适用的仪器检测程序,对仪器统一管理,这样对质量检测的监控、仪器的保养非常重要。

  A、建立一个仪器实验室,制定实验室的管理制度,制定长期的仪器保养维护计划,配备仪器检测必要的一些设备。

  B、根据仪器校验的需要,参加仪器校验资格培训,实现仪器内部校验,效率提升和品质改善计划节省成本。

  C、培训教材的编写、归档。

  D、基层检验员仪器操作使用的培训,仪器维护、点检的培训。

  E、仪器校验。

  公司现有所有生产所用仪器设备均没有进行过内、外校。有些检测仪器在某些型号的产品不能进行有效的检测。建议品质课建立仪器设备内外校程序,定期对生产及品质检测所用仪器设备进行校准工作。

  (责任部门:品质课)

  2)量化检测标准

  在产品检测过程中,产品音小、音大、声音沙哑、变音等不良现象没有一个量化的标准。所有检验标准均凭检验员带主观性的工作经验进行判断。建议使用音频发生器及示波器,输入标准的正弦波音频信号进行检测。可量化的检测标准可提高检验判定的准确性及标准的一致性。(责任部门:生技课、品质课)

  3)提高工装、治夹具的利用率

  在生产过程中,进行规范化及标准化作业的基本依据,是加强工装、治夹

  具的利用率。既可以提高员工作业速度,又可以规范作业标准。

  如:在生产JH—302三星产品时,对一些辅料的加工用治具进行,可避免一部份

  不良品的产生。(责任部门:生技课)

  三、物料管理

  1)供应商的管理

  在生产中,特采、现场拣用及现场加工物料过多,严重影响生产进度及产品品质。进料检验是质量控制的第一道关口,只有把进料的质量控制好,才能保证后续正常生产,越早发现问题,损失最小。因此加强供应商的管理,和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。

  A、供应商考核制度的优化和完善

  由于公司现有的供应商管理制度不完善,供应商的考核几乎是没有什么依据,唯一能拿出台的就是以价格来评价一个供应商,而来料的质量问题在后续加工中造成的诸多问题,这里面给公司带来的损失。公司没有一个完善的制度去衡量这个供应商给公司带来的“价值”,“价格”是低还是高,没有依据。因此公司需要一个可以客观评价供应商的考核制度,这个制度必须贯穿从来料到出货一系列的运作过程中,效率提升和品质改善计划

  这个供应商的质量状况,以及对公司运作的影响程度。

  B、对供应商的第二方评审及供应商辅导

  建议生技课和品质课介入供应商管理。对主要供应商进行考察,了解物料的加工情况,了解供应商的质量保证能力,签订相关的质量协议。签定协议的目的是提升供应商对质量的重视程度、平时处理质量问题的响应速度、以及为质量问题对公司造成损失时提供索赔的依据。评估供应商的品质保证能力及制程控制能力。作为本公司供应链管理中的上流环节,可对供应商的品质及制程控制作出适当的辅导,提出可行性建议。并对可行性建议的实施进行实时跟进。

  C、月度考核、品质例会。

  对供应商来料情况,生产质量状况进行考核,保证建立所有供应商的质量档案。每个月根据考核的结果召开品质会议,对不符合要求的供应商进行重新评估,发出8D报告,要求供应商整改,并对整改的效果进行跟踪。

  (责任部门:采购课、生技课、品质课)

  2)物料的来料及时性

  在生产排程中,经常出现当日生产计划中,仍有物料未到位的情况发生。

  一旦物料到位,则紧急安排上线。生产线无法在投产前制作首件,导致上线后出现物料不良,需加工或拣用,甚至停线转拉。(责任部门:采购课)

  3)首件的制作

  生产课要根据生产排程对第二天应上线的产品制作首件,并及时送检。

  在产品上线前,发现在生产过程中可能出现的品质问题,进行生产预防性管理。(责任部门:生产课完成时间:3月份)

  四、制程控制和品质保证的方法

  1)作业指导书的完整性、可行性、适用性

  作业指导书是指导生产现场作业的最基本文件,其完整性、可行性和适用性

  将会大大降低生产中的隐患。作业指导书应在产品量产后,有个逐渐改善更新的过程。(责任部门:生技课)

  2)产品研发的部门参与

  新产品研发过程中,应考虑到物料的通用性、生产的可行性。建议生技、品质、生产、采购等部门介入产品的前期开发。现研发课余课长每周五举行各部门效率提升和品质改善计划

  课长参加的研发课例会。在例会上各部门应就本部在此项产品投产后可能出现的问题提出合理化的建议,争取在产品研发阶段减少后期生产所存在的隐患。

  现已定型之新产品,在未进行试产前,各部门应组织进行试装。在试装过程中,生产课指出在生产中可能存在的问题;品质课指出在检验过程中可能存在的问题,及与研发课共同确认产品检验标准;采购部确认材料的通用性,及特殊材料的采购周期等。争取在试产前,解决一些潜在的问题。

  (责任部门:研发课)

  3)工序优化

  产品定型量产稳定后,在员工进行自主性管理的基础上,PIE协同拉线管理运用IE手法进行工序优化。根据员工的作业熟悉程度,精简人员,提升效率。

  (责任部门:生技课、生产课)

  4)物品摆放与产品防护

  公司现有产品线材使用较多。生产排拉出现拉线不平衡出现堆机,未进行规范摆放。线材间的相互拉扯会影响到生产效率和产品品质。

  生产课将强制各生产单位跟点下线,防止生产过程中的人为堆机。在出现堆机情况时,用周转盒进行规范化摆放,减少因线材拉扯造成的品质不良。

  (责任部门:生产课完成时间:3月份)

  5)不良品的标识、隔离和处理

  员工在作业过程中,自检力度不够。一方面因对产品的品质要求不明确(加强员工品质标准培训);另一方面员工的品质意识不够。

  生产线对于不合格品的控制存在极大的不足。生产课在加强员工品质培训的同时,每个工位配备一个红色“不良品胶盒”,摆放于拉线上方的台面。各工位自检出的不良品放于“不良品胶盒”内,复检出的不良品打回上道工序。完善不合格品的标识、隔离。各生产单位全能工随时对各工位的不合格品进行处理。

  (责任部门:生产课完成时间:3月份)

  6)产品品质保证流程制度

  根据每类产品的特点,编写品质保证作业指导、产品检验标准,制定产品生产的QC工程图。工程图上明确产品在生产过程中的品质控制点,要求生产部门对品质控制点进行监控,IPQC在巡检是按照QC工程图的要求对各个工位进行品质稽查,预防不合格品的产生。

  (责任部门:品质课)

  效率提升和品质改善计划

  7)产品可靠性实验

  公司的产品种类繁多。但是,有相当一部份产品从开发到现在的生产数量都不多,产品性能没有经过一个很好的优化,很多产品生产时总是会出现或多或少的问题。对于这样的产品,按照严格的要求来说是处于一种试产的阶段,这个阶段的`产品的性能和可靠性存在一定的问题。在实际生产中,要求质量管理人员必须对产品做最基本的可靠性实验和极限性实验:例如开关实验、高低温实验、跌落测试等。根据实际的场地环境情况,逐步完善产品可靠性实验的作业,尽量发现产品存在的问题,以协助工程师对产品设计进行优化,同时对产品的实验情况建立挡案,建立成熟产品的清单。

  (责任部门:品质课)

  8)品质考核制度

  品质考核制度是对员工在品质方面所做工作的评价,可以促进员工对品质改善的积极性。当经过自己手做出的产品,它的品质好坏与自己的收入联系上时,不自觉的就会对自己的工作负责,对自己的质量负责。

  A、品质考核制度的制定。

  制度的对象主要是基层员工,通过对工作质量、产品质量的考核,以激发基层员工的工作热情,提高自身技能,促进公司产品质量得以稳步提高,同时为基层员工工资的计算提供部分依据。制度引导员工关心产品的质量,达成质量目标,满足客户的需求。鼓励员工在工作中主动发现问题,并实施质量压力传递,增强员工质量意识。制度制定的原则是公平、公正、合理

  B、试运行阶段。

  制定品质考核制度后,应进行一段时间的试运行阶段,以利于制度的补充及完善。

  C、品质考核制度优化完善。

  完善后的制度正式作为基层员工的品质考核制度执行。

  (责任部门:品质课、生产课)

  9)生产课的例行工作

  A、生产日例会

  由确保交期、提升品质、降低成本、维护安全和环境等工作构成。因公司各部门现有文件、资料、流程不完善。为了更好的做好生产的前期准备工作,生效率提升和品质改善计划

  产课在每天下午16:00左右召开生产日例会,就当日生产计划完成情况,未达成原因分析、责任划分、次日生产计划的确认、人员调配、物料状况、生产中可能存在的潜在问题进行分析,提出预防措施,减少制程异常的发生。

  (责任部门:生产课完成时间:3月份)

  B、生产周例会

  生产课在每周末16:00分左右召开生产周例会。通报各生产单位的计划达成、生产效率、成品返工、品质状况、“8S”状况、人员出勤率等数据。总结本周工作中的不足,并作出分析,提出改善对策,并进行跟进。

  (责任部门:生产课完成时间:3月份)

  五、作业环境和企业文化

  1)“8S”管理

  明朗、整洁的工作环境,不仅有利于生产中制程和品质的控制,对员工的工

  作情绪和工作心态亦有较大的影响。良好的8S管理,可以改善和提升企业形象,营造团队精神,减少浪费,保障品质,改善情绪,提高效率,节约成本。

  生产课在对员工进行《现场管理规范》、《物品摆放和产品防护》、“8S”管理等方面进行系统培训,以多媒体图片的形式进行讲解、示范、点评和考核。

  启用《“8S”现场稽核制度》,对现场“8S”的执行情况进行监督、维持和改善。

  (责任部门:生产课完成时间:3月份)

  2)企业文化

  良好的工作氛围、人性化的管理模式、完善的激励机制、规范的提案

  改善制度,均可激发员工自动、自发、自主的工作热情,实现生产过程中的员工自主性管理。

  (责任部门:管理部)

品质改善方案3

  一、指导思想

  以xx为统领,以质量、品牌、标准、服务、信誉和效益为重点,围绕“以质量求生存,以质量求进展,向质量要效益”的精神,大力实施以质取胜战略,努力营造全员关注质量的良好氛围,全面提高全员质量意识,努力提高品管部质量管理水平。

  二、活动主题

  质量奠定进展、实力铸就品牌

  三、活动时间

  20xx年9月1日――9月30日。

  四、组织领导

  为加强福汉公司“质量月”活动的组织领导,特成立20xx年“质量月”

  活动领导小组:

  组长:

  副组长:

  成员:

  活动领导小组办公室设在品管部,同志兼任办公室主任。 成员:

  五、活动内容

  “质量月”期间的各项活动均依据公司的活动要求并结合品管部实际开展,具体如下:

  1.大力营造“质量月”的深厚氛围

  1)“质量月”活动开展之前,项目部首先要围绕“质量月”活动主题,组织召开“质量月”动员大会,进行“质量月”活动动员和部署,引导全体员工主动投入到“质量月”活动中。

  2)在大楼办公区域、主要道路,悬挂横幅、标语,并制作展板,对质量法规、质量文化等进行宣布传达,营造全员关注质量的'良好氛围。

  2.开展质量专项检查活动

  品管部响应公司号召,主动开展以“查质量意识、查质量水平、查保证体系、查标准执行状况、查计量检测保证、查现场管理、查质量损失”为主要内容的“七查”活动,要 2 / 5 通过专项检查、综合检查等形式对工程质量重点把握内容及关键点进行全面质量检查和隐患排查。

  3.开展训练培训活动

  品管部将以“质量月”活动为契机,结合部门工作实际,开展一次木芯板质量学问讲座,培训对象为木芯板现场管理员、质检员主要内容是木芯板有关规程规范、标准以及工艺。 4、开展岗位练兵,木芯板质量竞赛活动

  以实际生产现场的生产状况作为参赛方式,考评组在参赛时间内对各个参赛单位不定期按考核内容对日常生产过程进行监督抽查,以扣分方式分别对各个参赛单位、进行考评,参赛时间结束后,由品管部对各考评成果汇总,扣分最少的为优,整条生产班组总扣分最少的为质量最优生产线;扣分xxxx的为最差生产单位。

  5、有奖质量征文竞赛活动

  从9月1日起至9月30日截稿,面对公司全体人员开展以质量为主题的有奖征文活动,应征文体(如:记叙文、谈论文、诗歌、散文等)不限,字数300字以上,内容健康,主动向上,但不得抄袭或摘录报刊、杂志、网站、书籍等媒体的文章。

  每个部门在质量月活动期间,必需于9月25日前提交2篇以上应征文章,9月30日前,活动委员会全体成员对各活动小组提交的质量征文进行征文质量评比。

  六、质量月活动的考核与嘉奖

  9月25日至9月30日活动总结期间,由活动小组通过评定、考核,评比“质量标兵”、“优秀质量单位”,具体规定如下:

  1、“质量标兵”与“优秀质量单位”评比“质量标兵”候选人(每个车间可提报2名“质量标兵”候选人),各部门可在质量月活动实施期间提出本部门候选人人选,每个候选人必需提交一份竞选报告,说明自己对质量的熟识、对“下一工序就是顾客”的认知、如何保证质量、已有的贡献或成果、竞选优势和承诺等。然后由活动小组在活动总结期评比出10名“质量标兵”,每位“质量标兵”嘉奖奖金200元。

  2、依据各部门质量征文状况、管理质量的改进和提升的结果考核,由活动委员会评比出xxxx、其次、第三名共3个“优秀质量单位”,提交总经理办公会审批,“优秀质量单位”奖金为xxxx名800元、其次名500元、第三名300元和优胜锦旗。对评比最终一名的部门负责人罚款300元。

  3、生产部质量竞赛活动,质量最优的生产线嘉奖800元,质量最优的生产工序每个工序嘉奖500元;质量最差生产线和质量最差生产工序所在车间主任罚款200元。

  七、质量月活动总结大会

  9月30日早上8点90分由质量月活动组长召开活动总结会议,公司领导发表讲话,对质量月活动作总结报告,品管部负责人发言。

  八、活动要求

  1.品管部要依据公司领导的要求,高度重视,周密策划,认真部署、动员、开展好“质量月”活动。

  2.要围绕“质量月”活动主题,扎实有效地开展各项活动,主动开展质量宣布传达活动,普及质量学问和质量法律法规,增加全体员工的的质量主体意识。

  3.质量月活动开展后,要认真总结“质量月”活动的阅历教训,并对活动期间表现突出的单位和个人进行表彰。

品质改善方案4

  为进一步提高我校教育教学质量,改进学生学习方式,提升学生学习品质,促进高效教学,根据江苏省《关于进一步规范中小学办学行为深入实施素质教育的意见》和市教育局《关于提升中小学生学习品质,促进学生高效学习的指导意见》的精神,结合我校实际,特制定实施方案如下:

  一、指导思想

  以科学发展观为指导,以实施素质教育为宗旨,以推进课程改革为载体,认真贯彻落实省市文件精神,紧紧围绕“提升学生学习品质,促进高效学习”这一主题,引领全体教师立足课堂、创新教法、着眼学品、指导学法,减负增效;引导全体学生主动求知、锻造学品、创新学法、增强学能,高效学习,进一步优化我校教育教学质量。

  二、领导小组

  组长:xxx(校长)

  副组长:xx(副校长)

  成员:xx

  三、活动目标

  1、开展深入调查研究,分析学生学情状态,发现学生学习方面存在的优点与不足,建立健全具有我校特色的学习常规要求,促进优质校风、教风、学风的形成,构建和谐校园。

  2、找准学习品质教育的切入点,开展专项课题研究,着力建构规范高效的学生自主学习管理模式,优化对学生的学法指导策略,逐步实现对学生学习品质研究的规范化、系统化、理论化。

  3、培养学生浓厚的`学习兴趣,在学生中积极倡导“锻造学品、高效学习”的思想,帮助学生养成良好的学习习惯,教给学习方法、增强学习能力、锻造学习品质,为学生终身学习奠定良好基础。

  4、通过开展专题活动,逐渐形成学生、教师和家长三位一体,共同参与提升学品的活动,营造良好的学习氛围,实现学习方式的有效转变。

  5、使“提升学生学习品质,促进高效学习”的活动成为教学增效的一项重要措施,开展有效校本教研,建设具有本校特色的高效课堂教学模式,全面推进素质教育,提升教学质量,促进学生全面发展。

  四、具体措施

  (一)组织专题学习。学校课程处组织教师学习教育局文件精神,帮助每位教师准确把握“提升学生学习品质,促进高效学习”的意义及内涵。教研组活动开展学习讨论活动,搜集整理经典的学习方法向教师进行推介。集体备课中要充分考虑学法指导,要求在整个教学活动中,要善于给予学生提示、点拔、引导,教学学生思维的方法,提升学习品质。课程处采用讲座形式,分年级向学生有计划、系统地讲授学习方法的基本知识和学习的基本规律。

  (二)建立学习常规。根据《中小学生守则》、《中小学生日常行为规范》及《课程标准》等教育教学法规文件,制订具有本校特色的《中小学生学习常规》,并组织教师学习、研讨。每学期开学初,将《学习常规》与课程表一同张贴上墙,并利用班会课组织学生进行学习、讨论,使每个学生能够熟知常规,并能在学习活动中对照执行。同时利用班级七彩星激励机制,各班级树立优秀学习品质榜样,为有进步的同学加星,形成爱学习、会学习的良好氛围。

  (三)开展专项研究。以活动为主题,申报市级专项课题,组织本校教师广泛开展课堂教学研究活动,从教育的基本过程和学生素质的基本内容上着手,探索学生在学习过程形成学习品质的基本规律。分年段确立子课题,组成学校课堂教学研究小组,以突出学生主体为方向,开展课题研究。对本校所有专任教师进行有主题的课堂教学分析和指导,逐步建立带有本校特征的基本课堂教学模式,制定课堂教学达标验收标准和验收计划,及时梳理总结,形成本校《高效课堂教学模式简介》。

  (四)促进交流互动。每学期积极开展四个一活动,让实践智慧在交流与互动中不断提升:召开一次专题研讨沙龙,请优秀教师介绍成功经验,交流活动中遇到的问题,集体交流讨论,寻求最佳解决路径;组织一次“学习之星评比”活动,分年级评选优秀学生,将他们的学习心得、学习方法在学校进行宣传推广;组织一次“优秀学习方法”展示活动,总结数名优秀学生具有普遍意义的学习方法在本校交流,整理《学习方法汇编》;开展一次专题论文评选活动,促进每位教师在常态教学中不断研究、反思,寻求学习指导有效策略。

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