仓库整改方案

时间：2024-06-18 14:43:43 方案我要投稿

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仓库整改方案

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　　为有力保证事情或工作开展的水平质量，常常需要提前进行细致的方案准备工作，方案是阐明行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的书面计划。方案的格式和要求是什么样的呢？以下是小编为大家收集的仓库整改方案，仅供参考，大家一起来看看吧。

仓库整改方案

仓库整改方案1

　　一、目的

　　为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化;达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。

　　二、目前存在主要问题

　　1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人;

　　2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费;

　　3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

　　4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难;没有实施“先进先出”管理。

　　5、物料入库未经品质检验(没有最重要的进料检验)，良品、不良品混杂。

　　6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。

　　7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力;

　　8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。

　　9、产品资料缺失(没有BOM表，没有产品物料清单)，生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低;

　　10、ERP系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据;物料信息没能共享，库存管理信息不流通。

　　三、主要原因分析

　　基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于：

　　1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。

　　2、长时期的无序管理。

　　3、仓库处于开放式管理状态

　　4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难;

　　5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺;

　　6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。

　　四、改善思路

　　1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：

　　⑴仓库的主要职能：

　　①依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量.

　　②将IQC验收好的物料按指定位置予以存放.

　　③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生变异;

　　④依据领料相关单据配备和发放物料;

　　⑤料账出入库记录与定期盘存;

　　⑥不良物料及呆废料的定期申报及处理;

　　⑵仓库管理人员的主要工作职责：

　　①负责建立仓库内所有物资的台帐。

　　②按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

　　③做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。

　　④负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。

　　⑤与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。

　　⑥与销售部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。

　　⑦及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。

　　⑧负责仓库管理数据系统的维护与更新。

　　⑨月底盘点库存，做好月报表;做好仓库现场管理工作。

　　⑩每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。

　　2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。

　　A、仓库分类

　　根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓。

　　原材料仓：主要存放铝锭、铝型材、铝圆片、覆底片等;地点为现一楼铝圆片综合仓库。

　　化学品仓：主要存放油漆、涂料等各种化学物料;地点为现化学品仓。

　　消耗品仓：主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、设备维修零配件、及水电维修零配件等与生产产品无关的消耗物料;地点为现一楼铝圆片综合仓库。

　　零配件仓：主要存放与产品相关的全部零配件，主要包括玻璃盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆钉、铝护套、铝尾、盖珠等;地点为现成品仓及半成品仓。

　　包装材料仓：主要存放与产品包装相关的全部物料，主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等;地点为现包装材料仓。

　　半成品仓：主要存放生产部作的库存半成品及生产部超订单生产的半成品;地点为新建厂房四楼。

　　成品仓：主要存放完成全部生产工序待出货的物料。现玻璃盖、组合盖仓。

　　B、仓库内区域规划

　　根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、、退货区、废品区。

　　原材料仓、化学品仓、半成品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、来料待检区、退货区、废次品存放区、备料区;;

　　零配件仓、包装材料仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、来料待检区、退货区、物品储存区、呆滞物品存放区、物料暂存区、废次品存放区、备料区;

　　成品仓内设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、发货区、退货区、废次品存放区。

　　C、各仓的进仓门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全疏散图》，反映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。

　　D、购买部分货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。

　　3、库存物料整理

　　⑴库存物料搬移

　　根据仓库划分，分别将原材料仓、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。

　　⑵库存物料整理

　　将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识;改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：

　　仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐

　　仓库管理三清：数量、质量、规格

　　仓库管理三洁：货架、物件、地面

　　仓库管理三相符：帐、卡、物

　　仓库管理四定位：区、架、层、位

　　⑶在库物料标识管理

　　建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标示票、半成品标示票、成品标示票等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。

　　4、控制物料进出库管理

　　要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。

　　⑴物料入库管理

　　①材料的入库分为：外购材料(包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等)的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。

　　②外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理员则汇同《采购申购单》(包括物料采购计划)、《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》，由采购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。具体工作流程按《物料收料管理规定》执行。

　　③公司内部生产半成品、成品入库则由该车间最后一道工序生产员工(或该部门指定领料或入库人员)填写《半成品入库单》、《成品入库单》，并由质量管理人员签字确认其质量，车间主管签字后至相应仓库办理入库手续。

　　④外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格(全检或抽检)后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。

　　⑤物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。

　　⑥相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。

　　⑵物料领用管理

　　①物料的领用必须先由领用人先填写《物料领用单》，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因(如质量或者材料质量问题等等)，由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。在条件成熟后零配件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。

　　②生产辅助用料(如工装模具、低值易耗品、各类附件等)的领用由各部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续。

　　③半成品需要发外协加工的，要按照半成品入库手续办理，产品直接发外加工单位的，可由交接人员当场进行，交接结束办理入库出库手续。

　　④产成品的领用则由销售部相关人员填写出库单，由主管领导签字后至仓库办理出库手续。具体工作流程按《成品收发料管理规定》执行。

　　⑤仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。

　　⑥仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进行发放，并及时登记好物料管制卡。

　　⑦仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。

　　5、库存物料盘点

　　根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账(ERP系统账)、账(手工台账)、卡(物料卡)、物(在库实物)、票(物料标示票)管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。

　　⑴盘点方式简介

　　循环盘点：

　　定义：每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对，可根据实际情况确定要盘点的物料。

　　循环盘点实施：

　　①确定要盘点的物料种类;

　　②可在收发料完毕后进行盘点;

　　③将盘点结果进行记录(循环盘点表)，上报主管与物控或财务部门;

　　④对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人;

　　⑤对账目按规定的程序进行调整。

　　定期盘点

　　定义：每月或每季对仓储物料进行的抽盘

　　定期盘点实施：

　　①根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物料种类;

　　②在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存;

　　③第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘;

　　④对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人;

　　⑤对帐目按规定的程序进行调整;

　　年终盘点

　　定义：在每年年末对全公司所有的物料、设备、工装或在规定价值以上的物品进行的全面、系统的、彻底的盘点，以反映整个公司的有形资产情况。

　　盘点实施：

　　①组建盘点领导小组，下设直接生产用料、设备工装其他辅料盘点小组，各小组设组长一名，确定初盘人、复盘人、票据管理员;

　　②由盘点领导小组指定专人制订盘点方案;

　　③召开盘点会议，对盘点事项进行说明;

　　④制订专人进行盘点事项培训(点数方法、票据填写、异常处理等)。

　　⑵库存物料盘存

　　统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立库位。盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

　　盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑ERP系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员作账，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物一致。

　　建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、手工账、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、ERP系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。

　　6、对呆废料进行处理

　　由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，尤其是包装材料仓的纸箱、彩盒类物料;要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。

　　⑴对呆废物料的认识

　　什么是呆废料?

　　所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。

　　所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。

　　呆废料处理的目的：

　　①物尽其用;

　　②减少资金积压;

　　③节省人力及费用;

　　④节约仓储空间;

　　呆料发生的原因：

　　①营业部门

　　a市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之

　　变更。

　　b顾客订货不确定，订单频繁变更。

　　c顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。

　　②计划与生产部门

　　a产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。

　　b生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。

　　③物料控制与仓库部门

　　a材料计划不当，造成呆料的发生。b库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。

　　c帐物不符，也是产生呆料的原因之一。

　　d因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。

　　④采购部门

　　a物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。

　　b下单错误。

　　c对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。

　　⑤品质管理部门

　　a进料检验疏忽。

　　b采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。

　　c检验仪器不够精良。

　　如何预防过多出现呆料?

　　①业务/销售部门

　　a销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送到计划部门。

　　b加强预测，尽量利用定单制定销售计划，避免销售计划频繁变更，使用购进的材料失去利用价值而变成仓库中的呆料。

　　c顾客的订货应确实把握，尤其是特殊订货应设法降低顾客变更的机会，否则已经准备的材料尤其是特殊型号和规格的材料非常容易造成呆料。

　　②设计部门

　　a设计完成后先经批量试验后才可以大批订购材料。

　　b加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料。

　　c设计时要尽量使用标准化的材料。

　　③计划与生产部门

　　a在新旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧材料变成呆料。

　　b加强与业务部门的沟通，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理;若生产计划错误而造成备料错误，一般会产生呆料。

　　c生产线加强管理，发料、退料的管理。

　　④货仓与物控部门

　　a物控部门对存量加以控制，勿使用存量过多。

　　b强化仓储管理，加强账物的一致性。

　　c减少物料的过多采购。

　　⑤质量验收管理部门

　　a物料验收时，进料严格检验。

　　b加强检验仪器的精确化，并同供应商协商确定检查的标准及方法。

　　⑵对在库呆废物料进行处理

　　针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

　　制定《呆废物料管理规定》，对呆废物料形成长期有效的管理机制。

　　7、逐步建立和完善仓储管理体系

　　⑴库存管理存在问题的原因

　　分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的：

　　①没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套专门的适合自己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制策略往往会流于简单化，大同化。公司目前就是缺乏这样一套完整的系统，没有对库存物品的类型进行科学的'分类，对各种库存物品只是作笼统的同样的处理，而且缺乏一套完整的机制来保证能够快速的取拿所需物品。虽然目前公司所用到的物品种类还不是非常多，但是存放位置没有一个明确的通用的规范，仓管很难在短时间内取到所需的物品，另外，如果一旦公司换人了，新进员工熟悉这一过程也是需要一个较长的过程。同时缺乏一套完整的缺货报警机制，控制前的信息搜集工作也没有做到位，不能维持生产的稳定。

　　②库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物流等的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。

　　③不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。我公司对不少合作的企业或者供应商的供货能力，交货的及时性还不是很了解。对市场的预估也还缺乏科学性与准确性。其实这也是信息处理不当的结果。

　　⑵建立和完善仓储管理体系

　　建立和完善仓库流程;制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心;按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控;与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品;逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率

　　8、建立培训机制

　　以仓库流程和作业指导书为基础，每周对仓库人员进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平;适应公司的高速发展需求。

　　五、工作计划

　　1、计划目标：通过对储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系为最终目标，达到仓存物料账、物、卡一致。

　　2、工作计划展开

　　本工作计划与安排分为三个阶段进行，从xx时间开始

　　第一阶段：仓储体系资源整合规划阶段(日期)

　　(1)工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓储体系资源整合工内容。

　　(2)工作内容：

　　a制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责;

　　b对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行调研、分析，明确现行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料，向公司经营层提出《仓库整改计划和步骤》方案;

　　c编制、检讨、修订仓库相关管理规定。

　　(3)工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需的基础资料的方法。

　　(4)工作成果：

　　形成《仓库整改计划和步骤》方案

　　形成《仓库门禁管理制度》讨论稿

　　形成《物料收料管理规定》讨论稿

　　形成《物料发料管理规定》讨论稿

　　形成《退、换、补料管理规定》讨论稿

　　形成《半成品出入库管理规定》讨论稿

　　形成《成品出入库管理规定》讨论稿

　　形成《仓库单据填写及帐务管理规定》讨论稿

　　第二阶段：仓存物料整理、整顿阶段(日期)

　　(1)工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确的目的。

　　(2)工作内容：

　　a现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区;充分利

　　用空间;

　　b仓库物品资料收集：要求仓库人员与采购人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整理出仓库物品名称、规格型号、数量、颜色等。

　　C仓库物料搬迁与分散物料收集：根据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到

　　指仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。

　　d仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，制订出相应的编号、品名、帐页号、标识卡，将常用的物品放在仓库，随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

　　e制定仓库九月份大盘点计划。

　　(3)工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。

　　(4)工作成果：完成库区内区域规划、通道划线。

　　完成各仓库的搬迁工作。

　　完成各仓库库存物料的整理、标示工作。

　　完成各仓库库存物料的手工账册的建立、完善工作

　　形成《消耗品管理规定》讨论稿

　　形成《化学品仓库管理规定》讨论稿

　　形成《物料搬运、贮存管理规定》讨论稿

　　形成《仓库盘点管理规定》讨论稿

　　形成《超储、呆滞物料管理规定》讨论稿

　　形成《仓库绩效考核体系》讨论稿

　　第三阶段：仓储管理体系固化阶段(日期)

　　(1)工作目的：通过对仓库前期整改工作的检讨与总结，进一步修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定，行成适合新达企业管理运作的高效仓储管理体系并固化执行。

　　(2)工作内容：

　　a完善部门组织架构图/人员编制图;

　　b修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,制订作业流程图;

　　c建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图;

　　d导入备料制管理模式;

　　e组织进行全厂物料大盘点,调整ERP系统账目;

　　f其它未尽事宜的改善。

　　(3)工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。

　　(4)工作成果：完成部门组织架构图/人员编制

　　形成《仓库部门职能和部门岗位责任书》

　　形成仓储管理运行体系各相关管理规定

　　完成仓库平面图和各仓库安全疏散图的绘制和张贴

　　完成物料大盘点,调整ERP系统账目，达到账、物、卡一致

　　形成标准化、规范化、系统化的仓储管理运行体系

　　六、整改资源需求

　　1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持;

　　2、希行政部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求;

　　3、技术部完善产品BOM表和物料清单的制作，为生产计划编制、物料采购、仓库物料配料、发料、领料提供作业依据;

　　4、采购部门完善物料采购计划，严格要求供应商按我司包装要求做整改，仓库收货时加强控制;

　　5、生产部门完善月生产计划和周生产排期，作业时严格遵守物料出入库相关管理规定，作好与生产有关的出入库物料标识;

　　6、品管部门加强对采购物料和生产线产品物料品质的控制，建立来料检验制度，对所有物料入库前进行检验，保证入库产品的品质;对仓存物料合格性进行重新判定，协助仓库完成仓存物料整理工作;

　　7、根据需要购买部分货架增加仓库使用面积，提高面积利用率;

　　8、请相关人员与开天ERP系统公司取得联系，共同探讨ERP系统运用整改、完善方案。

仓库整改方案2

　　一、目的

　　为了改善仓库目前的混乱状态，提升仓库管理效率，降低生产成本，使仓库管理规范化。达到物尽其用，货畅其流，为公司生产部门提供有力保障。

　　二、目前存在的主要问题

　　1.仓库布局规划不合理，区域划分不明确，悬臂货架没利用起来，造成了空间利用困难和浪费;

　　2.没有规范的物料标示，或标示不明确;

　　3.物料摆放不合理，没有实行先进先出;

　　4.没有准确的散料数据。

　　三、对于以上问题的解决方案

　　1.仓库的整顿

　　①仓库的空间规划利用，减少小仓库的仓库占用面积，可选择增加机器生产;

　　②将IQC(物料检验员)验收好的物料摆放到指定的位置;

　　③入库出库都要有相关单据;

　　④把仓库物料贴上标签(名称，进库时间，规格)，便于先进先出，有利于出库单据确认，防止物料积压造成损坏;

　　⑤仓库的.整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S管理要求;

　　⑥先进先出理念;

　　⑦每日小盘点、月初全面盘点。

　　2.仓库管理人员的主要工作职责：

　　①按照管理要求摆放整齐，做好标示，做到账、签、物一致;

　　②做好每日盘点、仓库物料到达库存点时及时上报到主管;

　　③负责做好物料的保管和防护工作，按规定手续做好出入库的收发工作(出入库单据)。

　　3.仓库人员的分工：(设想)

　　①仓库部门，分1个主管和2个仓库管理员;

　　②主管负责核查库存、备料、月报表、考勤、现金收支、司机安排等工作;

　　③仓库管理员分白晚班、只要是负责收发物料，登记每卷物料的数据。以做到领用与损耗能一眼看出为目标;根据生产督导的单据来拿合适的物料、做好登记;散料的管理、合理摆放、更好的利用，物料的出库、做报表;仓库的5S管理。

　　4.仓库出库数据的做法：

　　①物料入库时、做好标示(材料名、规格、入库时间);

　　②物料出库根据生产督导给的单据领取物料，以最节省来发料;

　　③物料回库，要把数据记录下来(用秤算出长度)，把用掉的数据给生产督导。

　　5.仓库人员配备原因：

　　①仓库合理化管理，使得工作内容增加。入库的登记、核对、

　　标签、摆放;出库的登记、核对、换算、标签、每卷材料的数据，使得时间增加了很多;

　　②仓库的合理化运行起来，能减少很多成本。自然工作内容细分下去加大了内容，使得工作无法正常的完成。以2个仓库管理员主要负责此类的工作，能准确的做到，不会分心;

　　③仓库主管，仓库方面主要以监督仓库管理，核查报表，给予上层的反馈信息和月初全面盘点和报表。

　　6.仓库整改的流程步骤：

　　①以1个月的时间、来整理出来仓库的安排问题。首先把不要的杂物都移除仓库;

　　②大仓库的悬臂货架根据规划摆放安装起来;

　　③根据仓库物料摆放图，来把物料摆放好。每个货架层次贴好分类标识;

　　④物料根据重量、利用度来摆放;

　　⑤每日盘点、主管查看库存量，以免耽误生产;

　　⑥出库时，仓库管理员根据生产督导给与的材料单据来出库，实行先进先出、登记;

　　⑦物料回库时，称量换算好实用的多少。把数据回馈给生产督导，做到仓库数据的准确，领用材料与使用材料的情况，是计算损耗，仓库成本的依据。

仓库整改方案3

　　1、指导思想

　　应总公司和地方相关机构以及客户的要求，经公司开会决定，本着负责、协作、学习、创新的精神，以最短时间、最佳成本、最好服务、最优质量的服务承诺，对仓库进行整改。

　　2、目的

　　仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。提高仓库管理的效率，对仓库进行规范管理，达到物尽其用、货畅其流，为公司各个部门的.运行提供保障。

　　3、存在问题

　　1）仓库物料堆放杂乱无序，存在散箱或裸装产品，不利于产品的收发。

　　2）仓库通道占用，存在安全隐患。

　　3）仓库物料混合堆放，易造成损耗和资源的浪费，仓库使用面积利用率不高。

　　4）货物没有库位、标识，造成找货难。

　　5）仓库没有收发货以及盘点流程，造成库存数据不准确。

　　6）库容库貌不整洁美观。

　　7）收货时未经卫检科同意，且提供检疫证明原件和库存数据不够及时、准确。

　　4、整改目标

　　1）完成总公司要求分公司清理库存的任务。

　　2）严格做到产品进销存管理，做到账物一致。

　　3）库容库貌整洁美观。

　　4）达到食品安全法对仓储的管理要求，积极配合检疫部门的工作。

　　5、整改措施

　　1）所有产品不能直接接触地面，产品摞放底部必须有衬垫物。

　　2）所有散箱、破箱、裸装产品需重新整理装箱，达到存储以及发货的标准。

　　3）产品按照日期批次、品项进行分类，便于查找收发货物，严格做到先进先出原则。

　　4）每垛产品都应挂相应的产品标签，使人一目了然。标签内容应包括产品的种类、名称、批次等。

　　5）库存处理

　　a、正常商品：现正处产品销售旺季，各渠道业务经理扩大业务量，缩短产品存货周期，对于临期产品要加强安全意识，通过感观、颜色、气味等进行辨认，必要时需送达兄弟单位或外检部门进行化验；若正常商品销售有压力公司可采用降低价格或者运回总公司或调往其他分公司处理。

　　b、超期产品及角料：与客户联系（仅限做宠物食品类客户），以低价售卖，售卖时需与客户签订诚信书，保证产品不在其他渠道使用。c、完全报废产品：若产品产生霉变、腐烂等现象，需倒入指定垃圾箱内，作报废处理。

　　6)鲜品库每周盘点一次，冻品库每季度盘点一次，努力做到账物一致。

　　7)每次总公司货到后由仓库管理员第一时间通知卫检科检查到货产品，并及时提供原检疫证明，且每周二或周三提供我公司产品库存情况。

　　8)定期对库房进行整理，每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道严禁堆放货物。

　　9)仓库清洁要求

　　a、每天一小扫，具体包括：地面无明显包装废弃物、无积水、无灰尘等

　　b、每周一大扫，具体包括：库房内外无蜘蛛网、无杂物以及对库房内称量工具和操作台的清洁。

　　6、整改时间

　　本次整改自本报告下发之日开始执行，库房及时安排人员进行整改。一周后对库房作初次审查，要求库房整体库容库貌有所改变；一个月内作复审，基本达到整改目标。

仓库整改方案4

　　一、自查工作高度重视、精心组织、责任到人

　　春秋两季粮油安全普查工作，是储备企业一年一度的两次重要工作，按照宁夏储备粮管理有限公司《关于印发20xx年春季粮油安全普查工作实施方案的通知》（宁储粮[20xx]58号）文件精神，为切实做好20xx年春季粮油安全普查自查工作，库(公司)高度重视，库(公司)党支部书记、总经理亲自挂帅、亲自抓、亲自查、亲自督促整改。成立了春季粮油安全普查自查工作领导小组，制定了详实的自查工作实施方案，抽调业务科、财务科、办公室等科室业务骨干充实自查队伍，按照文件规定及“一规定、两守则”、“一办法两守则”的要求，明确职责分工，层层负责检查，责任到人，对安全储粮、安全生产、仓储规范化管理以及各项储备粮管理制度的执行和落实情况进行了全面自查，自查工作认真、细致、全面，按照 “谁储粮、谁负责、谁坏粮、谁担责”要求对发现的问题详实记录到问题隐患台账中，对号落实整改期限及整改责任人，及时消除隐患、及时销案。

　　二、制定春季粮油安全普查自查实施方案

　　根据宁储粮公司《关于印发20xx年春季粮油安全普查工作实施方案的通知》（宁储粮[20xx]58号）文件要求，及时制定了《宁夏储备粮灵武储备库（有限公司）20xx年春季粮油安全普查自查工作实施方案》，分工负责、责任到人，要求各科室全体员工严格执行此方案，按照“有仓必到、有粮必查、有帐必核、查必彻底、全程留痕”的原则认真开展自查，对自查人员进行了相关培训，从制度上、措施上，确保自查工作扎实、到位、全面。

　　三、自查情况

　　自查小组结合宁储粮公司《关于印发20xx年春季粮油安全普查工作实施方案的通知》（宁储粮[20xx]58号）文件要求，对我库（公司）所有性质储粮（含外租仓）进行了全面检查。对所有储粮（含外租仓）逐仓、逐垛、逐货位进行了质量、数量、账目、卫生、粮情等方面的全面自查，经检查所有储粮数量真实、质量良好，政策性储粮达到了储备粮管理要求标准，定向收储粮、贸易粮质量符合与合作方约定质量标准。

　　1.粮食数量账账相符、账实相符情况。

　　截至20xx年3月31日24点，我库（公司）储存各类性质粮食共计74607吨，共计37个货位，分三个库区存放，其中昊王米业厂区存放商品稻谷11379吨，四个货位；中宁建成粮油公司恩和库区存放商品玉米3141吨，一个货位；公司本库区现储存各种性质的粮食60089吨，共三十二个货位，其中：中央储备稻谷10000吨，共五个货位，分别存放在6#、8#、11#、12#、24#仓内；地方储备小麦2791吨，共五个货位，分别存放在16#、17-1#、17-2#、29#、31#仓内；地方储备稻谷14670吨，共六个货位，分别存放在1#、2#、5#、13#、14#、33#仓内；自营商品稻谷3302吨，共三个货位，分别存放在4#、30-1西#、30-2东#仓内；自营商品玉米29324吨，共十三个货位，分别存放在3#、7#、10#、15#、19#、21#、23#、27#、28#、32# 10个仓房和1#罩棚、2#罩棚、3#罩棚三个罩棚内。经企业自查，政策性粮食中央和地方储备粮质量指标、储存品质、食品安全指标全部达到国家标准，适宜储存；商品粮各项指标全部达到企业经营标准。所有货位实物测量平均差率均在规定范围内，粮食数量真实，质量良好，粮情稳定，无发热、结露、霉变等现象，毒素、重金属等指标在标准范围以内，帐、表、卡填写规范、准确，帐帐相符，帐实相符。

　　2.粮食质量安全情况

　　按照全国粮食库存数量和质量大清查工作安排，宁储粮公司3月份对我库（公司）所有性质储粮进行了全面粮油品质检验和摸排，检验结果为全部储粮质量指标、储存指标均达到国家规定范围。我库（公司）内部化验室始终严格执行粮油品质每月月检、3月份品质检验以及出入库质量检验制度，对所有储粮货位建立了完善的质量档案，检化设备齐全，能够完成各项检化验任务。

　　3.储备粮轮换情况

　　根据宁夏储备粮管理有限公司《关于转发自治区粮食和物资储备局、财政厅、农发行宁夏分行关于下达20xx年自治区储备粮轮换计划的.通知》（宁储粮〔20xx〕3号）文件精神，20xx年灵武库（公司）储备粮轮换计划为4000吨，全部为自治区储备粮稻谷，现储存于本库5号仓内。由于储备粮轮换架空期原因，目前轮换工作尚没有进行。

　　4.仓储管理情况

　　（1）灵武库现有储粮仓房35个，储粮罩棚3个，共计38个货位，总仓容8万吨，具有中央储备粮代储资格55000吨，认定证书编号：64000100-1、64000100-11。

　　（2）储粮制度的执行检查情况。灵武库近几年一直严抓储备粮管理各项规章制度的执行落实工作。本次自查检查了各个环节是否严格执行《粮油安全储存守则》、《粮库安全生产守则》、《粮油储存安全责任暂行规定》相关内容要求，是否严格按照各自的岗位职责进行操作，是否严格执行粮油出入库管理制度、质量管理制度、粮情检查制度、粮情分析制度、药品管理制度等规章制度。按照粮食出入库工作流程，自查小组检查了门卫登记，化验员质量化验单，司秤员过秤证，保管员入库单和出库单。按照粮食保管储藏工作流程，检查了粮情检测记录，粮食熏蒸记录，机械通风记录，药剂管理使用记录，以及粮情检查制度的执行情况。经过检查，各个部门都能够严格执行“一规定、两守则”和“一办法两守则”，各岗位严格按照岗位职责、出入库管理制度、粮情检查制度、安全保卫制度、卫生清洁制度、“一符四无”管理制度，以及规范化管理等制度认真开展工作，堵塞了管理漏洞，并且通过完善制度建设，使我库储备粮管理水平和日常工作管理水平逐年稳步提高。

　　（3）储粮安全情况检查。经过检查目前我库储粮粮情稳定，无虫害、结露、霉变、发热现象，储粮全部达到“一符四无”标准，适宜储存。

　　（4）强化安全意识。安全生产是粮库各项工作的重点。单位安全生产组织机构健全，各岗位干部职工严格执行规章制度，检查记录完整、规范。设施维修改造、装卸作业、公路货物运输均依法签订了安全责任书，现场管理依照合同及《装卸工作管理制度》严格执行。平时，加强规范管理，严防储粮霉变等事故发生，加强防火、防汛工作。经过检查，各项储粮安全和生产作业安全工作扎实到位，没有发生任何安全保粮和生产作业安全事故。

　　（5）加强机械设备的检查。单位对机械设备全部建立档案，维修记录完善，作业现场设有警示牌，保管员坚守现场指导作业。当期粮食出入库工作结束后，及时组织修理工对机械进行维修保养，从制度上确保设施设备不带病作业和安全使用。

　　5.安全生产自查情况

　　经检查我库全安全生产制度建立健全，能够按照“一规定、两守则”和“一办法两守则”的要求严格落实，安全生产隐患台账健全，记录详实，问题隐患整改及时、到位，岗位责任落实到人，有作业制度、应急预案并开展演练，有日常检查并详实记录，对重点部位、关键环节制订安全可行的作业方案及防范措施，积极参加安全生产教育培训，重要岗位人员做到了持证上岗。库区内在关键位置设有醒目的安全标识，遵守药剂管理和使用、机械设备、消防、用电的有关规定，人员防护及防爆、防雷、抗风载雪等措施到位，无危险装粮情况，库内无交通隐患。外来人员作业均与库内签订安全生产协议、安全防护措施到位。

　　6.仓储规范化管理情况

　　按照“一规定两守则”和宁储粮公司“一办法、两手册”（仓储规范化管理办法、科技储粮应用手册、仓储规范化管理手册）内容，对仓储管理规范化、操作流程规范化、技术应用规范化等6个方面进行了自查，经检查，我库能够依照规范化管理办法开展工作并落实到位，业务流程规范，档案资料完备，作业手续齐全、安全生产标准化建设规范、完整。

　　四、检查中存在的问题

　　1.27#、28#、32#、19#仓和2#罩棚为20xx年新收购入库的自然风干玉米，局部存在水分偏高部位，存在安全储粮隐患。

　　2.在保管过程中，对于粮食粮情的处理存在不科学、不规范的问题，导致部分粮食货位水分变化不稳定。

　　3.个别保管员“一口清”不够标准流利，仓内卫生和粮面大杂的清理与四无粮仓的标准存在差距。

　　4.部分建设年限长的小型仓房没有避雷设施。

　　5.化验人员存在无证上岗情况。

　　6.相关业务人员的文化水平和业务能力参差不齐，对账、表、卡的填写存在不规范、不细致、漏项、错填等现象，基础工作还有差距。

　　7.企业安全生产工作还存在一定的不足，规范化、程序化、标准化还不够。

　　五、自查后整改情况

　　针对以上存在的问题，我们进行了逐项整改，具体整改情况如下：

　　1.针对部分玉米仓局部水份偏高的问题，由于这部分玉米已定在5月份完成出库，我库及时要求业务科将这部分玉米仓定为每周粮情检查的重点仓，平时勤查勤看，及时发现问题，及时采取科学合理方法进行处理，确保本批玉米在5月份出库时不发生任何问题。

　　2.保管员“一口清”不太流利情况，要求加强学习，利用业余时间熟记熟背，确保在全国粮食大清查普查前熟练掌握。对仓内存在卫生死角，粮面不够平整有秸秆的情况，限期整改，确保在大清查普查前全部到位。

　　3.对于化验人员存在无证上岗问题，及时汇报宁储粮公司协调自治区粮食和物资储备局，争取考试机会，要求化验人员加强自身学习提高，在有考试机会的情况下，取得证件。

　　4.对于部分建设年限长的小型仓房没有避雷设施问题，及时汇报宁储粮公司，在有必要的情况下，争取项目资金予以解决。

　　5.加强企业内部管理和业务人员的专业培训管理，进一步提高企业运行的整体水平和粮食仓储业务的专业化水平。

　　6.加强“四无粮仓”粮库的基础管理和软硬件设施的建设工作，提高科技储粮、科学储粮的水平，适应国家“藏粮于地、藏粮于技”的战略发展需要。

仓库整改方案5

　　存在问题：

　　A：货物储存仓库

　　一、仓库区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高；

　　二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难；

　　三、账目混乱，仓库货物库存准确率不能确定；

　　四、仓库流程、作业指导书不健全；

　　五、员工分工不明，责任不能落实到人；

　　六、员工素质低，专业水平一般；

　　七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力；

　　八、不良品退货不及时；

　　B：成品仓

　　成品入库只是象征性走空单据，仓库几乎没有见到过货物，造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生，致使公司在财务上有一定程度的受损；

　　整改目标：

　　仓库空间使用率大于80%；

　　仓库库存准确率大于98%；

　　仓库货损货差率小于0.2%；

　　仓库收发货准确率大于98%；

　　整改措施：

　　A：货物储存仓库

　　一、重新规划仓库区域，增加立体货架以增加仓库使用面积，提高利用率。

　　依据物料种类、性质重新划分区域：五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层，以现有的货架为标准，具体使用库房为大仓库，公司仓库现有面积为210多平方米（不包括小电子库），现有货架（2米*0.6米）32个，增加货架28个，可节省仓库面积约为100平方米，可节约成本约为每年100平方米*30天*12月*0.4元／平方米/天=14400元，

　　使用立体货架可使仓库面积、空间使用率约为80%

　　二、库存整理，将物料按仓别分类整理，同种物料放置与一个位置，更换受损包装、标识；每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理；可节约仓库占有面积50平方米，节约人员管理成本；

　　三、建立帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率

　　统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

　　盘点工作完成后，进行收发货物时，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据交于文员作账，一分交于财务，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。

　　建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年中、终对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度可以明确责任，向公司提供及时准确的库存信息；便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施；使仓库的`库存准确率大于98%，货损货差小于0.2%。

　　四、建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理

　　者代表审核后，严格要求仓库员工按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；仓库工作效率可提高40%以上；收发货准确率大于98%。

　　五、建立培训机制

　　以仓库流程和作业指导书为基础，每周对员工进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求；建议公司组织一些户外拓展培训，如潜能开发激发员工斗志；合作游戏以增强团队凝聚力；

　　六、应增加的硬件设施：货架28个，物料卡10000张

　　B：成品仓

　　设立实质性成品仓库，划定成品仓区域，实现单据与成品货物能同时进仓、入账，成品由专人负责保管，做好标识；避免出货时找不到，生产在货物未完成前虚报产量；

　　整改时间：仓库上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，预计七月底；仓库作业指导书和其它相关制度七月底前完成，在盘点工作完成后执行。成品仓的在盘点完成后一周内建立；仓库整理工作本周己着手开始，以电子仓及电源为先，整理与盘点同时进行，预计6月15日前电源盘点可完成；本月22日前电子仓盘点可以完成；电子仓完成后，做为仓库样版仓，对其它各仓位进行整理整顿；预计7月10日前可以完成；培训计划从文件形成及盘点工作初步完成后一周内开始；呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案，8月10日前落实；

　　以上是本人在根据以往工作经验对仓库的建议，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的建议可能会与实际操作不相符合，请公司管理决策层予以指正。

仓库整改方案6

　　一、目的：

　　1．打做一个团结、互助的团体

　　2．5S管理化

　　3．确保物料帐、物一致，快速发料。

　　4．减少呆料的存在

　　5．实施库位管理

　　二、现状分析：

　　1、部门职能结构欠佳；

　　2、各分仓所管辖区域规划未能细分化。

　　3、物料摆放混乱，同种类形物料没有统一摆在同一区域内。

　　4、仓库内有许多物料的账、物存在着不一致。

　　5、仓库内存放着许多没有订单、存放时间长、数量少、种类多的呆料。

　　6、有部分仓库可以实行库位管理，如：成品仓、包材仓、ROP仓、五金原料仓、半成品仓、辅料仓是可以实行库位管理。

　　三、如何处理：

　　1、调整现行的职能结构（附图）

　　2、重新对仓库各分仓所管辖区域规划（附图）

　　3、尽可能把同一类型的.物料存放在同一区域，如木件、玻璃件、陶瓷件、纸箱、彩合件等。

　　4、每个月对仓库进行盘点一次，对数量有异常的物料，通财务人员过来复盘，并对异常物料原因的分析、如何解决、预防等及对异常物料数量的及时调整。每个月倒数第二周为仓库盘点时间，最后一周公司复盘人员复盘时间。

　　5、每个月底定期对呆料的处理，包括统计、上交处理报告、呆料的转移等。

　　6、按照各仓库的规划图对仓库进行区域的划清，并标上标识号（区号、行数、货架号、货架层数等等）。按照同类物件尽可能摆放在同一货架/行数内/区域内的原则摆放，并及时对物件的仓位输入ERP系统。把细节工作做好。并按排人员每日定期检查。

　　四、何人负责处理，何时完成。

　　1、职能结构图由李朝伟负责完成。（已完成）

　　2、各仓库规划图由李朝伟负责完成，（目前尚差压铸件区、抹黑件区、叻架件区、电镀件区未完成，预计一周内完成，其余已完成，）区域内示意线路的标识在规划图等公司领导审核实施后一个月内完成。由李朝伟负责。

　　3、物料转移、归类一个月内完成，由李朝伟负责。

　　4、每个月最后一周上交各仓库盘点清单，由李朝伟负责。

　　5、每个月最后一周上交各仓库呆废料处理报告及物料清单，由李朝伟负责。

　　6、仓库实行库位管理由李朝伟负责，半年内完成。

　　五、验收

　　由公司相关小组负责监督是否按时无成。

　　六、经验总结

　　由公司相关小组负责总结。

仓库整改方案7

　　一、搬场前准备：

　　1、确认华润张家港百禾医药有限公司新仓库和旧仓库现场布局（场地大小、布局摆放）；

　　2、根据甲方提供物品数量：托盘数量600个、部分办公家具、其他物品；

　　3、确认搬场时间：方案20xx年6月23日开始搬迁———20xx年6月27日搬迁结束；

　　4、确认所搬物资：所有物品；

　　5、确认搬场参与人员：

　　（1）搬迁总协调：1人；

　　（2）搬迁班组负责人：2个现场各1个人；

　　（3）货车：暂定8辆

　　（4）叉车：暂定4辆（3T左右）

　　（5）货车跟进押车人员：由甲方提供；

　　（6）部分物品人工搬运：暂定由乙方派15人；

　　6、确认搬运场所需设备、工具：

　　（1）主要设备：手动液压车（6部）、搬运货车（暂定8部）、叉车（暂定4辆）；

　　（2）主要包装用品：包装系列材料由甲方提供

　　二、开始搬场：

　　1、人员各就各位：精神饱满、衣服整洁、不穿拖鞋，上午7：00前准时到达搬运地点；

　　2、明确各自相关工作内容以及注意事项；

　　3、根据甲方指定物品编号依次搬运；

　　4、2个现场确保装车、卸车工作有序进行；

　　5、确保通道畅通，以免影响正常搬运；

　　6、中午统一用餐，休息时间乙方协调人员及时与甲方沟通下午搬运注意事项

　　7、下午下班时间根据物品搬运状况而定；

　　三、搬迁过程注意事项：

　　1、叉车升降安全：主要是防止因赶时间导致违规操作产生的安全隐患以及安全事故；

　　2、运输安全：运输过程中主要是叉车、货车，防止人和物的伤害及损伤；

　　3、货物安全：做好搬运过程中的`货物防护，主要是堆好、放实，防止歪倒；

　　4、防止货品混乱，按照编好的。序号进行依次搬运，2边场地信息沟通要及时；

　　5、1次到位，减少重复劳动：

　　说明：

　　1、如搬迁开始日（20xx年6月23日）有调整，其它时间则顺延安排，具体时间根据甲方安排而定，必须提前与乙方确定具体时间。

　　2、如遇突发人身伤害事件及时拨打120。

仓库整改方案8

　　一、目的

　　为了改善仓库目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化。到达物尽其用，为生产工作供给有力保障。

　　二、目前存在主要问题：

　　1、仓库职能、职责模糊，分工不明确，职责不能落实到人。

　　2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费。

　　3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

　　4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产。

　　5、呆滞物料无法处理，增加仓库管理成本及库存压力。

　　6、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。（需要明确更新）

　　7、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据。

　　8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理供给可靠的决策依据。物料信息共享性差，库存管理信息不流通。

　　9、仓库人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率低。

　　10、部门间的。沟通和配合不太协调，造成仓库工作盲目，没有计划性

　　三、主要原因分析：

　　1、长时期的无序管理

　　2、仓库处于开放式管理状态

　　3、物料进出库没有严格的流程

　　四、改善思路：

　　1、仓库的主要职能：

　　a、存放场所的'整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求

　　b、依据领料相关单据配备和发放物料。

　　c、料账出入库记录与定期盘存。

　　d、不良物料及呆废料的定期申报及处理。

　　e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

　　f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。

　　g、月底盘点库存，做好月报表。做好仓库现场管理工作。

　　2、库存物料整理

　　将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损标识。改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符。

　　3、控制物料进出库管理

　　⑴物料入库管理

　　a、仓库主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位，避免出现回货仓促，物料存放在不一样仓库，浪费车间领料时间的现象出现。

　　b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好。

　　c、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。

　　执行难点：

　　1、物料回货时间、数量难以掌握。

　　2、卸货时，卸货人员经常不够，或者积极性不高，导致卸货时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数。

　　⑵物料领用管理

　　仓库必须一库至少一人，工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动，采用备料的形式发货。

　　仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库。

　　执行难点：

　　1、仓库人员不稳定，达不到一人一库。

　　2、因其他工作（如团体搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管员经常不在仓库，导致车间人员自我拿用物件。

　　3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件。

　　4、车间人员不配合，经常自我拿货或换货而没数据

　　小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账

　　5、库存物料盘点

　　定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。

　　a、每一天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表

　　b、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上头的日报表，使数据更加准确

　　6、呆废料处理：

　　物尽其用。减少资金积压。节省人力及费用。节俭仓储空间。

　　针对当前很多的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，构成报表上报，由采购、业务、计划、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

　　7、建立培训机制

　　以仓库流程和作业指导书为基础，对仓库人员进行专业知识培训。从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。

　　五、整改资源需求：

　　1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持。

　　2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求。

　　3、完善产品bom表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、仓库物料入库、领料供给作业依据。

仓库整改方案9

　　存在问题：

　　A：货物储存库房

　　一、库房区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高。

　　二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难。

　　三、库房流程、作业指导书不健全。

　　四、账目混乱，库房货物库存准确率不能确定。

　　五、员工分工不明，职责不能落实到人。

　　六、员工素质低，专业水平一般。

　　七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力。

　　八、不良品退货不及时。

　　B：成品仓

　　成品入库只是象征性走空单据，库房几乎没有见到过货物，造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生，致使公司在财务上有必须程度的受损。

　　整改目标：

　　库房空间使用率大于80%。

　　库房库存准确率大于98%。

　　库房货损货差率小于0.2%。

　　库房收发货准确率大于98%。

　　整改措施：A：货物储存库房

　　一、重新规划库房区域，增加立体货架以增加库房使用面积，提高利用率。

　　依据物料种类、性质重新划分区域：五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层，以现有的货架为标准，具体使用库房为大库房，公司库房现有面积为210多平方米（不包括小电子库），现有货架（2米x0.6米）32个，增加货架28个，可节省库房面积约为100平方米，可节约成本约为每年100平方米x30天x12月x0.4元/平方米、天=14400元，

　　使用立体货架可使库房面积、空间使用率约为80%

　　二、库存整理，将物料按仓别分类整理，同种物料放置与一个位置，更换受损包装、标识。每一天库房管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，透过以上整理和控制到达库房库容库貌的`整洁美观。改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类，构成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、库房等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。可节约库房占有面积50平方米，节约人员管理成本。

　　三、建立和完善库房流程。制定库房作业标准，构成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求库房员工按照标准作业。建立职责人制度提高仓管员职责心。按照分仓类别及工作强度，员工自身潜力，对物料的熟悉程度，将库房物料职责到人，同类物料专人管理，主管监控。与采购、品质协调并构成文件，对供应不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品。库房工作效率可提高40%以上。收发货准确率大于98%。

　　四、建立帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保库房库存准确率

　　统一对库房所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

　　盘点工作完成后，进行收发货物时，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据交于文员作账，一分交于财务，一份留底备查，电脑账务员当天务必完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。

　　建立循环盘点流程，确保每一天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对库房所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年中、终对库房所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏状况分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度能够明确职责，向公司带给及时准确的库存信息。便于库房管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改善措施。使库房的库存准确率大于98%，货损货差小于0.2%。

　　五、建立培训机制

　　以库房流程和作业指导书为基础，每周对员工进行专业知识培训。从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。适应公司的高速发展需求。

　　推荐公司组织一些户外拓展培训，如潜能开发激发员工斗志。合作游戏以增强团队凝聚力。

　　六、应增加的硬件设施：货架28个，物料卡10000张

　　B：成品仓

　　设立实质性成品库房，划定成品仓区域，实现单据与成品货物能同时进仓、入账，成品由专人负责保管，做好标识。避免出货时找不到，生产在货物未完成前虚报产量。

　　整改时间：

　　库房上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，预计七月底。库房作业指导书和其它相关制度七月底前完成，在盘点工作完成后执行。成品仓的在盘点完成后一周内建立。库房整理工作本周己着手开始，以电子仓及电源为先，整理与盘点同时进行，预计6月15日前电源盘点可完成。本月22日前电子仓盘点能够完成。电子仓完成后，做为库房样版仓，对其它各仓位进行整理整顿。预计7月10日前能够完成。培训计划从文件构成及盘点工作初步完成后一周内开始。呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案，8月10日前落实。

　　以上是本人在根据以往工作经验对库房的推荐，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的推荐可能会与实际操作不相贴合，请公司管理决策层予以指正。

仓库整改方案10

　　一、存在问题：

　　1、仓库容貌不是很整洁美观；

　　2、货物没有库位、标识；

　　3、各功能区域没有按要求堆放货物；

　　4、没有制度、指示牌等标识；

　　5、硬件设备不足。

　　二、整改目标：

　　1、仓库容貌整洁美观率大于90%；

　　2、货物必须按库位摆放并有标识卡；

　　3、必须按各功能区域堆放货物；

　　4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识；

　　5、添加必要的硬件。

　　三、整改措施：

　　1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空

　　闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的`整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。

　　2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接

　　到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。

　　3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检

　　区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。

　　4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。

　　5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。

　　5、整改时间：

　　上述工作确定后预计完成时间为1个星期。

仓库整改方案11

　　中央储备粮工作会议作出了全面推进精细化管理的部署,明确提出“以仓储环节为突破口,率先推行仓储精细化管理”的工作要求。我库认真贯彻落实《中央储备粮管理条例》和《黑龙江分公司开展仓储精细化管理实施方案》,坚持规范与创新相结合,立足本库实际,以实现“两个确保”为根本,按照“流程细、操作精、指标细、控制精”仓储精细化管理模式的要求,切实采取措施,扎实推进仓储环节的精细化管理,以“六个加强”为基础,全面推进仓储精细化管理工作,取得明显成效。现和同人做如下浅探:

　　一、加强教育培训提高员工素质

　　精细化管理是企业竞争最重要的表现形式,是决定未来企业竞争成败的关键。在中央储备粮承储企业开展仓储精细化管理,既是中央储备粮管理工作的要求,也是仓储管理工作的必然选择。我库坚持在不断强化员工教育培训的基础上,进一步统一思想,提高认识。一是定期组织全体员工反复认真学习中储粮总公司、黑龙江分公司关于做好精细化管理的有关要求,不断强化精细化管理意识,进一步增强做好仓储精细化管理工作的危机感、紧迫感和责任感,为深入开展仓储精细化管理活动奠定了坚实的思想基础。二是将《中央储备粮仓储管理办法》、《黑龙江分公司开展仓储精细化管理实施方案》等11份材料汇编成册,组织仓储人员反复认真学习,同时积极举办各种储粮知识专题讲座和储粮知识测试,对保管员进行强化培训。进一步提高仓储人员的综合素质,对快速推进仓储精细化管理工作提供人才保障和智力支持。三是设立学习园地,增近业务交流,同时不断查找在前阶段存在的问题,按照储粮管理、质量管理、现场管理、基础工作等不同业务方面,把问题梳理出来,并形成文字材料。组织有关人员认真研究,提出,并在工作中进行及时整改。为执业人员提供交流平台和使仓储管理水平不断提升。

　　二、加强制度建设,规范工作程序

　　为全面提升仓储精细化管理水平,我库在近几年完善各项企业管理制度取得成效的基础上,根据中储粮总公司、黑龙江分公司的有关政策和文件要求,编制了《仓储精细化管理汇编》,进一步制定完善了《中储粮执业人员工作台标准及要求》、《库存粮食粮情检查制度》等近百余条仓储管理制度,严格细化、量化工作内容、工作标准、工作时限和工作责任,使仓储管理工作真正做到执行有制度,行为有标准,工作有考核,责任有落实。同时,按照仓储管理工作的全部内容分解细化业务流程,使各业务流程、储备粮出入库流程、储备粮日常管理流程、机械通风技术操作流程等等,仓储任务一旦确定,整个操作即进入程序式化作业,任务将会被分解落实到每个时段、每个科室、每个岗位,并将每个人的工作台任务、要求细化、量化、力求把每项工作打造成“精品工程”。

　　三、加强质量管理,确保库存中央储备粮质量完好

　　入库粮食的好坏,直接关系到中央储备粮的质量、管理、成本及轮换效益。我库一直高度重视入库粮食的质量管理,积极采取各种措施,确保入库粮食质量全部符合国家规定标准。

　　一是粮食入库前做到“四检查”,即检查消毒是否彻底、检查机械通风系统安装是否合理、检查电子检温系统是否准确、检查入库其他设备运转是否正常。

　　二是粮食入库做到“严把五关”,一扦样关,扦样员经过严格的培训,关持有粮油质检证,收购过程中每日轮换上岗,做到扦样时对包装粮采取上、中、下均匀扦样,对散装粮采用整车综合扦样;二化验关,实行密码检验和主检人员不定期轮换制度,检验人员只能看到粮食样品,收购期间不允许检验人员使用通讯工具,化验仪器每天校对,严格按中央储备粮质量标准,确保准确;三检斤关,检斤完全是电子检斤,杜绝人为因素,保证数量真实,准确;四监卸关,保管员全程监卸,复检员随时抽检;五入仓时现场检验关,并做到保管人员在入仓设备前对粮食质量随时抽查。

　　三是对新入库坚持做到“一筛”与“两筛”相结合,即对含杂质较少的粮食采用一道振动筛除杂,对含杂质转多的粮食采用振动筛加溜筛方式除杂,确保入库粮食干净达标,这既有利于粮食储存安全,又为今后粮食轮换提高了市场竞争力。

　　四是对新入库的粮食做到“五及时”,即及时平整粮面、及时布设测温电缆、及时清扫仓内外卫生、及时通风、及时规范填写账卡薄。

　　五是入库后,我库在对质量管理到货位的基础上,管理责任落实到人,做到操作程序化、工作标准化、管理规范化、保粮科学化。突出抓好入仓后日常保管、出库等重点业务环节。做到收购坚持质量标准,烘晒尽量不降低质量,整理保证质量,入仓做到粮食质量均匀,日常保管控制质量变化,粮食出库质量达标。从不同季节特点上,细化四季保粮工作重点,消除储粮安全隐患。

　　四、加强粮情检查,确保中央储备粮储存安全

　　安全储粮是粮食承储企业生存和发展的'基础,关系到“两个确保”和中储粮系统长远发展目标的实现。我库仓储工作认真落实各项粮情检查制度,着力加强粮情日常检查工作,确保中央储备粮安全。一是认真坚持粮情检查制度和粮情分析会制度,确保粮情检查数据的真实情。二是认真执行《粮情分析周报》及《粮还必须分析月报》制度,准确全面掌握粮情动态。三是坚持普查和不定期检查相结合,确保粮情检查与分析严肃情及正确性。四是对查处问题立即采取措施进行处理,确保储粮安全检查无事故。

　　五、加强仓房改造,进一步提高仓房储粮性能

　　针对部分仓房条件差、设施陈旧的实际,我库进一步加大仓房改造投资力度,不断提高仓房储粮性能。一是投资100多万元,用于砖圆仓顶隔热防水保温项目建设,进一步提升仓房隔热保温功能。二是投资60多万元用于仓房外墙粉刷,进一步提高仓房外隔热保温性能。三是投资20万元用于仓房门窗仓顶改造,进一步提高仓房的密闭性能。四是投资10多万元用于电子检温线路安装,进一步提高安全储粮性能。五是铺设防虫步道板,密闭压盖。通过以上措施,较好地改善了仓房储粮条件,为确保粮食安全、进一步提高科技储粮水平奠定了坚实的基础。

　　六、加强组织领导,积极开展中央储备粮仓储精细化管理活动

　　为加快推进仓储精细化管理工作进程,全面提高仓储精细化管理水平,我库一是成立了由库主任任组长的仓储精细化管理领导小组,负责仓储精细化管理活动的规划、具体实施等,以确保这项活动顺利开展,并取得实效。二是优化管理机制,层层建立并落实安全生产和工作目标管理责任制。三是积极推广应用各种储粮新技术,进行科学保粮,进一步增加储备粮管理的科技投入,不断提升储粮科含量。四是大力开展仓储精细化管理活动。为确保活动的顺利开展,在库内通过悬挂标语等方式进行宣传,还专门发了《关于开展中央储备粮仓储精细化管理实施方案》,对开展仓储精细化管理年活动作出具体部署,并编制了《仓储精细化管理汇编》。五是积极开展储粮“典型执业人员”和“树立典型仓”评选活动。