质检工作总结

时间：2022-11-24 08:43:59 工作总结我要投稿

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质检工作总结

　　总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，因此我们需要回头归纳，写一份总结了。我们该怎么写总结呢？下面是小编收集整理的质检工作总结，欢迎阅读与收藏。

质检工作总结

　　20xx年公司以新的精神理念为指导，质检科围绕“团结进去、感恩尽责、执行到位、决不放弃”开展质量管理工作，积极贯彻，认真学习。

　　对即将过去的一年里质量科的工作主要分为七大块：质量体系运行和生产许可证取证工作、原材料外购件进厂检测、质量检测分析、计量管理等。

　　一、质量体系运行和取证

　　质量管理体系换版和生产许可取证是公司今年质量工作重点，也是我公司质量、环境、职业健康安全管理工作中和新产品增项的大事，质检科积极配合，重点参与。检验人员共同学习了新改版的《管理手册》、《程序文件》，并要求质量检验人员不但要学习，而且要学懂、学透，能在自己的工作中贯彻实施。

　　二、原材料外购件进厂检测

　　加强了对原材料外购件的质量抽检工作：对纳入质量管理体系的所有原材料外购件全部进行抽检、把关。

　　20xx年外购件在抽检时主要存在如下几大质量问题，比较典型的有例：

　　①50T小车定滑轮，焊缝炸缝200mm长。

　　②大小车传动接手铰制孔比标准定位螺栓大0.3mm，使定位螺栓起不到应有的定位作用。

　　③大部分采购的板材都低于标准0.5mm以下。

　　④减速机、电机在运输和装卸码放过程中有擦刮掉漆以及碰坏部件现象。以上外购件出现的问题已经和生产厂家沟通，最终采取折价让步接收和厂内返修处理，虽然做了处理这样也给后续带来一定质量隐患。今后还是需要加大对原材料的监管力度，严格执行退货制度，确保原材料质量的提升；

　　三、质量检测分析

　　这一块是质检科的主体工作。在20xx年生产一线员工一直处于变动之中，生产质量不稳定性因素增加，各项检测工作也大大增加。根据质检科全年成品一次交检合格率的统计，本年度一次交验合格率达到96%

　　产品质量每个月都有不同项目的不合格品或过程出现，虽然有时交货期比较紧，但这并不能成为降低质量要求的理由，越是这样种情形下生产班组越应做好自检、互检、专检。严格按照图纸、工艺技术要求制作，按照质量要求自检、互检，认真负责的将合格的半成品转交给下道工序进行制作。

　　一年来产品质量问题大大小小也发生了很多，从焊接缺陷到制作变形、从不合格转序到不按工艺制作，从出现质量问题不及时采取措施到最后无法整改等。这些问题如果在生产过程中一线员工多熟悉设备性能、多看图纸工艺，检验员多一份责任心也许问题就能控制在萌芽中。

　　以上存在的问题也是我们今后在过程控制中应特别注意的地方，发现问题只有多角度采取措施，才能把工作做的更全面，在提高自身责任意识的同时，时时处处要以明确“质量就是企业的生命”为目标，去开展工作。再好的内在质量产品外观有瑕疵，也将被市场淘汰，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产一线的员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量才能稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节的过程控制，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。

　　四、计量管理

　　依据质量管理体系要求，在用计量器具应按计划请有权威的部门进行校对。部分检测设备还应按周期内部校对，只有使用有效合格的计量设备，才能生产出合格的产品，只有提高产品的合格率，才能有效的降低成本。

　　20xx工作计划和目标

　　1、严格按照质量管理体系要求进行过程、成品控制把关；

　　2、做好质检人员和一线员工的责任和技能培训工作；

　　3、质检牵头对每个月各生产班组的产品合格率开一次质量分析会；

　　4、将公司所有再用计量器具归口到质检科并建立有效计量档案；

　　5、加强新入职班组和员工的质量培训工作；

　　6、针对生产运行所出现的问题和用户反馈的质量问题，做好各项检测和分析工作；

　　7、加强和生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“质量”做好服务工作；

　　8、严格要求各生产班组的质检员，做好三检工作；

　　9、严格把关提高产品一次交检合格率达到98%；