工厂节能降耗方案
为保证事情或工作高起点、高质量、高水平开展，就不得不需要事先制定方案，方案是阐明行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的书面计划。方案的格式和要求是什么样的呢？下面是小编整理的工厂节能降耗方案，欢迎阅读与收藏。
工厂节能降耗方案1
进入新世纪以来，能源已成为世界的焦点之一，它直接关系到经济和民生，国内的经济的发展和能源的关系变得越来越突出。在生产粗放的时代，能源问题还不很突出，企业总是把注意力放在扩大生产上，只要产量上去就会有利润。而现在能源和利润的关系变得越来越紧密，能源是人类赖以生存和活动的物质基础，在现代化工厂企业，最主要的体现形式是动力，而电力作为工厂的动力来源，合理安排可以有效降低成本。所以，企业的经济决策人应以新的思考理念，完善好能源和利润的关系。
在工厂生产中，电能浪费主要发生在以下方面，因此可以从这些方面采取措施：
1、改进生产工艺，提高设备综合效率
1）提高变压器的运行水平。电力配电变压器是换能效能较高的设备，尽管如此，由于存在空载损耗、负载损耗和热损耗，在厂矿用量很大，且不少老旧产品，使用不尽合理，因而节电挖掘空间很大。正确选择和配置变压器容量和台数,合理分配负荷,做到变压器经济运行;当变压器负载率经常小于30%时,应进行更换；及时停用轻载空载变压器；两台以上变压器并列运行时,按组合后的技术特性,选择最佳运行方式；尽可能提高变压器的功率因数。
2)提高电动机的运行水平。电动机作为方便高效的传动机械，是电力能源的重要的应用。电动机的类型应在满足电动机安全运行、起动、制动、调速等方面的情况下,以节电的原则来选择；电动机容量应根据负载特性和运行状况合理选择,使电动机工作在高效率范围内。
3）按实际功率需要调整输出电流和电压，将浪费的这部分节省下来；节电空间的大小要跟据设备负荷的工况来决定。在生产中，很多时候需要设备待机，使电机空载，从而造成电能浪费。对于这种情况，我们可以采取家装节电器、改造电路实现节能：轻载运行的电动机,可采用降压运行的办法来提高效率;对经常空载运行持续时间超过5 min的中小型电动机应安装空载自停装置;对于负荷较稳定的绕线式异步电动机,可改为同步运行;对于拖动负载经常变动或因工艺需要随时调节流量、风量的电动机,可采用变频调速。
4）改造不合的供电电路、生产设备降低生产环节的电能浪费。如由于交流电机调试困难，常用风门，阀门和开停机来调节流量压力和容量，这里存在着大量的能源浪费。也可以对现有不尽合理的供配电系统进行技术改造。例如将迂回配电的线路,改为直配线路;或将截面偏小的导线更换为截面稍大的导线:或将绝缘破损、漏电较大的导线予以换新;或在技术经济指标合理的条件下将配电系统升压运行;或者改变配电所所址,或者分散装设变压器,使之更加靠近负荷中心等等,都能有效地降低线损,收到节电的效果。
5）设备的低功率因数和谐波，会造成设备的自身和电网相当大的附加无功电流，增加电网输变电以至发电设备的负担，影响设备运行及命运。功率因数低主要因感性负载产生，基本方法采用无源校正，并联电容补偿，或同步机调节。在电容无功补偿使用中，根据经验，应注意不宜采用功率因数控制器型控制器，而应优先采用无功功率型、无功电流型控制器，以免切投震荡。如要同时兼顾谐波治理，则可采取无源校正的'另一方式，接入LC滤波器，如针对变频器产生的奇次谐波，专门设计了各种滤波器，或采用有源滤波器动态补偿。无源滤波的优点是简单、成本低、故障少，但体积重量较大，只适于静态和较单一谐波的补偿，且不易快速动态补偿，而有源功率因数校正[APFC]可在网络和负载变化时，全面快速动态进行补偿，节电及保证电网质量。
6）三相平衡和谐波污染。三相平衡可以通过调整用电结构来使三相趋于平衡或者通过节电装置来进行一定范围的调节，使三相平衡趋于平衡。谐波污染可通过一定的技术措施进行滤除、吸收电网内外的谐波；或采取技术措施控制谐波源向其他设备的辐射，从而达到提高用电效率、节能降耗的目的。
2、完善节能降耗管理制度
完善节能管理体系和管理机制，健全节能管理网络。建立“工厂-车间-班组”三级能源管理网铬，建立严格的节能管理制度和有效的激励机制，鼓励员工持续开展节能改善活动。按照国家能源管理标准和要求，从能源管理体系，能源基础管理，能耗管理，合理用能,现场管理，节能技术进步等六方面对工厂和车间进行诊断和评价。逐步提高工厂的能源管理水平。通过每日跟踪—每周分析—每月检査、讲评，并进行目标责任的考核，有效地控制工厂各部门的能源消耗。
3、对于工厂中的照明用电，可以从以下两个方面节电：
1.合理选择光照距离
工作点的照度近似与距离的平方成反比，故灯具位置要合理，使光源获得充分利用。最后，节约电力还是要靠加强管理，充分发挥人的积极因素的。在制度上要有合理的规定与奖惩措施，如规定夏天空调温度不得低于36度；做到人走灯灭，避免长明灯现象的出现等等。
2.采用高效节能灯具
随着科技进步，电光源不断推陈出新，白炽灯及普通电感式荧光灯已趋于逐步淘汰。如配电盘柜的信号灯换成节能类型，各种照明节电新产品较多，高管压光效高的节能荧光管、稀土三基色节能荧光灯；电子稀土系列节能荧光灯的发光效率高，且改用了电子镇流器，省去了起辉器和电感镇流器，能在较低电压下快速起辉，功率因数可达0.9以上，有功功率节电率30%以上，是新一代较理想的节能电光源。但新型感容式荧光灯镇流器的研制成功，节电效果不错，寿命延长不少。对大型广场及露天场地可采用钠汞混光灯。
4、注重节宣传和培训，大力提高全员节能意识
工厂节能是一项系统工程，应该从增强员工的节能意识人手，深入宣传教育，增强节能意识，从根本上解决对节能重要性的认识。只有全员的节能意识提高，通过管理的方法节能才能卓有成效。多年来工厂通过广播、板报、研讨会、宣传画、标语牌等多种方式，深人持久地进行节能宣传教育。通过组织节能演讲和节能知识竞赛活动使全体职工普遍对节能的重要性有明确认识。
我国是最大的发展中国家，尽管目前已取得了巨大发展，然而与发达国家相比，技术和专业管理仍相对落后。就以能源利用来说，我国的单位GDP能耗和其他统计能耗，比之还相差较大，节电节能潜力很大。节电与节能，不只是单纯技术和经济问题，它对于转变国民经济发展方式，实现可持续发展战略，起着重大作用。
工厂节能降耗方案2
随着科学技术的发展与工业生产的不断进步，我国的化工生产不断壮大，在化工生产过程中，能源消耗是非常大的一项支出。因此，对化工厂进行节能降耗，不仅可以减少生产成本，减少对环境的污染，还可以在促进工业经济发展的基础上，为国家和社会做出了重要的贡献。下面，我们将针对化工厂生产车间节能降耗方案进行具体探讨。
一、设计节能合理化
合理的设计可有效降低生产过程中的能源消耗。在设计阶段，应根据生产所需要的能源类型，选择适合的节能措施。应考虑到设备尺寸、部件质量、设备的封闭性等因素，决定设备是否具有良好的隔热及隔音性能。
二、合理的能源利用
对于大多数化工车间来说，暖通、空调是一项非常重要的能源消耗。对于这些设备，一定要在充分利用室内热能的情况下进行节能设计。同时，在暖通和空调系统的设计中，要注重热气和冷气的`分离，使能耗降至最低。
另外，采取换热器技术，充分进行废热回收，可以大幅度降低化工车间的能源消耗。
三、能源自主控制
对于化工车间来说，应该考虑到很多不同的能源需求。能源自主控制可以在车间的自动化生产中实现流程自动化控制，充分节约能源。并且，车间的自动化生产系统可以帮助控制能耗，减少耗能峰值，进而实现预处理热、废水、废气等，充分发挥节能降耗的效果。
四、建立节能意识
节能意识的培养与培训是至关重要的，只有让广大员工深入了解节能降耗的意义和价值，才能实际落实到生产工作中。人员培训还应包括废物回收和废物处理。废物回收的目标是在保护环境的前提下充分利用资源，降低企业的排放水平。
五、优化生产流程
制定科学的生产流程，加强管理，用一切可能的手段，把生产过程中的物流、能流各个环节尽量依次协调起来，以最顺畅的形式进行。有效的节能生产不仅节省人力、物力、资金资源，也能提高生产效率和產质量，避免生产事故和环境污染。
六、能源监控技术
通过能源监控技术，可以全面了解化工车间各种能源的使用情况，并及时地发现和改善问题。通过对化工厂资源的全面监控和分析，对能源消耗的情况进行动态调整，可以帮助化工厂实现节能降耗的目标。
总之，在化工厂生产车间节能降耗方案中，可以采取多种方法进行实际操作。无论是从设计、能源利用、自主控制、节能意识、流程优化，还是区域管理、数据分析等方面，都应该采取不同的手段进行。只有全面地实施各项措施，才能保证实现最佳的节能降耗效果。
工厂节能降耗方案3
随着环保意识的加强以及能源资源的日益枯竭，化工企业也越来越注重节能降耗工作。化工车间是工厂的重要组成部分，如何在生产过程中减少能源的消耗，是化工企业降低成本、提高效益的必要手段。本文针对化工厂生产车间节能降耗，提出以下方案：
1.优化设备
化工生产车间所采用的设备大多采用410a制冷剂和热泵技术，为了达到更好的节能效果，建议引进高效的制冷和供热设备。同时，对于老旧设备可以采取更换或改造更新的措施，从而减少设备能源的浪费，提高设备的能源利用率。
2.加强维护保养
设备的正常维护保养不仅可以延长设备使用寿命，还能防止设备故障，保证车间的安全生产。定期检查设备的电机、电缆、传动装置、密封元件等关键部件，及时更换损坏的零部件，确保设备运转效率。
3.加强车间管理
在生产过程中，加强车间管理也是降低能源消耗的一个重要措施。通过加强员工培训、制定和执行科学的生产计划和操作规程、及时发现和处理生产过程中的问题和缺陷等方案，减少能源的'浪费和损耗，提高生产效率和质量。
4.采用新技术
随着科技的不断发展，新技术的应用也成为化工厂生产车间节能降耗的一种重要途径。如利用催化剂技术、膜分离技术、汽轮机废热回收技术等，可以实现非常理想的节能降耗效果。
5.加强能源监测
能源监测是化工车间能源管理的基础，只有充分的了解车间的能源消耗情况，才能采取切实可行的节能措施。在车间设备安装能源计量设备，建立能源消耗数据库，定期对能源数据进行分析和评估，及时发现和处理能源浪费等问题。
综上所述，化工厂生产车间节能降耗方案不仅能够降低企业成本，提高经济效益，更能够保障环境资源安全，实现可持续发展。化工企业应当加强节能降耗的重视，贯彻落实上述方案，共同建设绿色环保的社会。
工厂节能降耗方案4
面对现代工业化带来的巨大压力和挑战，各个行业要求能够实现持续发展和高效稳定运营。在这些行业中，化工工业无疑起到了重要的支撑作用，但同时也伴随着越来越大的能耗和经济成本。车间节能降耗方案是化工厂实现可持续发展的重要措施。本文将从提高设备效率、优化生产工艺、加强管理等多个方面进行阐述。
一、提高设备效率
化工生产中，设备的运转效率直接影响着能耗和经济成本。因此，提高设备效率是实现节能降耗的重要保证。下面将从以下两个角度进行阐述：
1.设备维护与保养
设备的日常维护保养是保证设备正常运转的前提。定期进行设备检查维护可以及时排查和解决隐患，降低设备故障风险，同时还可以提高设备使用寿命，最终降低能耗和经济成本。
2.设备升级与改造
技术进步和市场变化不断发生，如果化工企业不能及时更换和升级设备，就很难跟上产业的发展步伐。对于过时的设备，应及时进行改造和升级。例如采用各种先进的技术和装置可以减少生产中的耗能，以及部署智能管理就可更好地控制能源，保证能效比率。
二、优化生产工艺
生产工艺是实现节能降耗的另一个关键因素。下面将从以下两个角度进行阐述：
1.节能设备选购
选购节能的生产设备和加装节能改造设备是节能降耗的一种重要方法。例如节能水泵、节能离心风机等，这些设备安装后能够有效降低电力的消耗量，提高设备的工作效率，降低维护成本等。
2.生产工艺优化
生产工艺优化是实现能源高效的另一种关键方法。通过对生产的环节进行优化，可以缩小产品制造的产能，优化生产流程及排放，从而最终降低生产能源。由于各种生产工艺的设备不同，优化方法也是不同的，需要根据不同的生产生产情况进行具体的分析制定。
三、加强管理
有效的`管理是实现节能降耗的最关键因素。鼓励和促进员工共同制订并实施节能降耗方案，不断推动企业节能降耗措施不断得到提升。下面将从以下两个角度进行阐述：
1.加强能源管理
能源管理是实现节能降耗的重要方法。通过定期的能源数据分析和跟踪监控，控制设备运作，管理能源消耗流程，执行能源计划等，可以提高能源使用效率、降低能源消耗，并最终降低生产成本。
2.员工培训
员工培训是实现节能降耗的另一种有效方法。对管理人员和技术员工进行节能知识的专业培训，能够有效提高其节能意识、能够准确把握节能措施，并从管理和技术方面提出节能降耗方案，由此提高企业节能降耗的效果和效率。
综上所述，对于化工企业，实现能源节约和降低生产成本是自我发展的中心任务。本文从提高设备效率、优化生产工艺、加强管理等多个方面进行阐述，提出了化工厂生产车间节能降耗方案，工业化生产的发展才能有更长远的前途和持续发展的坚实依据。
工厂节能降耗方案5
那么，在目前情况下，企业的节能降耗包括节电，还有无潜力可挖，存在什么问题特别是技术方面的原因，如何解决？这是我们技术讨论的着眼点。
影响设备电耗的技术因素
电气设备是为生产工艺服务的，工艺是否先进合理，自身节省能耗，自不待言，这里主要分析电气设备本身的能耗原理。电力作为电能由其它能源转换产生，作用于电气设备以电压电流的表现形式作功，其单位消耗的电功率为Pn=W/T(kWh)，并以转化为机械能、光能、化学能的形态，产生机械动力、光照、电解或充电等。然而电器设备在对负载进行有效作功(Pf)的同时，也有一部分无效作功损耗，二者之和才是总的有功功率(Pn)，这就是电器设备的效率，η=Pf/Pn，这是其一。另外，由于大多数电气设备为感性负载，如电动机线圈除电阻外还含有电感，从电工学的原理，将产生电压电流的不同相，从相关电压、电流或功率矢量三角形看起来，实际有功率Pn要小于装置总的功率，叫作视在功率Ps，还有一部分为无功功率PL(电感上的功率)，因此，有一个称为功率因数Pf的重要电气参数，专门表征这一电能的数量关系，Pf=Pn/Ps。容性负载情况类似，但常常用来补偿感性无功功率。此外，广义上的功率因数PF还包括波形崎变造成的附加电能，后面还要谈到。
可以看出，要想减少无谓的电能损耗，应从几方面入手，一是提高电器设备(包括负载装置)的效率，二是提高电气系统的功率因数，进而消除无功电流，同时要合理供电，减少线路损耗。以下，拟结合目前企业主要电气装备情况，分类讨论。
电气设备能耗、节电措施及发展方向
参照国家发改委节能中长期计划，和国内电力需求侧管理试点所关注的方面，结合生产应用，仅就电力节能部分项目，初步综合汇集了一些有价值的技术建议，以期共同探讨，广为关注。
(1)电力变压器:
电力配电变压器是换能效能较高的设备，尽管如此，由于存在空载损耗、负载损耗和热损耗，在厂矿用量很大，且不少老旧产品，使用不尽合理,因而节电挖潜空间很大。
据专家分析建议，如能以S9及以上系列产品更替旧产品，节电回收年限为2~3年，特别是SC11型卷铁芯变压器，D10型单相配电变压器，非晶合金配电变压器等，空载损耗下降非常可观，有可能成为今后发展方向。
此外，合理的配电经济运行方式，更是发挥管理的能动作用，优化运营，避免浪费的有效措施。
(2)电力线路:
供电线路线损是电力损耗的重要原因，低压线路尤甚。治理工作要重视日常供电管理，包括减少无效运行、常明灯、提高功率因数等，知微而见著，同时要着重改善电网结构。
在改进电网结构，抅建安全经济优质电网方面，应走出一个长期的习惯误区，即以最大负载选取变压器，按安全电流密度选取导线截面和条数，而忽略了经济运行，按照最新电网结构优化理论研究结果，与常规电网结构相比，选取变压器容量要加大，台数要增多，线路截面要加大，条数增多，并治理电网低功率因数和谐波，这样，电网的容载比显著增大，条数增多，负载调整功能增强，促使电网运行中供电设备过载减少，从而减少线路电压损耗，提高供电质量和安全可靠性。
目前，我国部分农村供电正试行单、三相变压器混合线路供电，这种供电结构国外已广泛采用，其原则是，单相变压器直接到户，最大限度减少低压线路压降，因而西方国家配电线损一般在４％以下。不过，西方国家配电系统采用中性点直接接地或小电阻接地方式，单相变压器仅用１只套管，比较经济。我国苏州地区采用单相卷铁芯变压器双套管方式，结果基本相同，对于已采取三相四线制供电的部位，则采取以三相卷铁芯变压器改造的方式，这应是一种创新，值得参考推广。借鉴这个经验，建议厂矿也可因地制宜，灵活性地采用类似方法，在新建或改造供电系统时应用，如在使用整流或隔离变压器时，可尽量采用高压变压器，对孤远大电流低压线路，可采取高压供电、就地降压的方式，许多料场供电、远程照明也可仿此办理。
(3)电动机及其控制
电动机作为方便高效的动力机械，是电力能源最重要的应用，通常人们把直流电机、交流异步电机和交流同步电机作为传统电机的三大机种，如在冶金大型轧钢机电力拖动、交通电力机车中直流机组等，此外还有大小各种类型各种用途的电动机，但以往在各行业应用中，三相交流异步电动机和直流电机最为普遍。
电动机及其控制技术发展很快,如直流电机调速系统，目前已采用模块化整流器件及数字式调速产品;随着微电脑和电力电子技术的发展，变频调速真正解决了交流电机的调速问题并得到了广泛应用，永磁伺服电机、开关磁阻电机等新型机电一体化控制技术和设备涌现并迅速成熟，这些技术，很多都与节电有关，使电机的能效特性有了很大的提高。
那么，今后电动机及控制技术还有什么发展，是否还有节电空间？结论是肯定的，社会发展和技术进步总是向前进的，为了提高电动机的控制特性和节能水平，技术界一直在孜孜不倦不遗余力地研究改进产品。就拿变频器来说，虽然低压“交—直—交”通用变频器已广泛使用，尤其在水泵风机类负载得到普及，取得显著节电效果，而大容量高压变频器的试制推广方始热行，国产高压变频产品已趋成熟，占有了市场一席之地。为了改进普通型变频器的含５次以上谐波的非标准正弦缺陷，一方面，推出以三电平多电平为代表的各种完美正弦波方案，改进一般带滤波桥式整流器波形崎变的电路，一方面对需要场合采用“交—交”矢量变频控制，这种矩阵式电力变换器(ＭＣ)，是一种绿色环保型变频器新概念，波形好，效率功率因数高，可四象限运行，是一种极有发展前途的新技术。不少专题论著中还建议我国供电电压标准应在交流380V与6000V之间，增加若干电压标准，以适应现有电力电子器件参数，便于推广变频器、软起动开关等新型节电产品的应用。
就是电动机自身的改进和换代，也有发展余地，如我国20xx年颁布了电机国标(GB18613—20xx)《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》，按照新的效率标准，结合落实淘汰热轧硅钢片、推广冷轧硅钢片的产业政策，上海市经委立项开展了新型三相电机的研究，新的样机已于浙江完成，效率完全达到国标新要求和国外同类产品指标，关键技术包括冷轧硅钢片的使用、可消除主要谐波“△-Y”正弦绕组等;其他如石化企业推广的Ｙ×2高效电机，变频器专用电机等，也在其内。测算说明，采用新型节能电机所投入的资金，完全可由节电所得早期补偿。
永磁伺服电动机(也分为交直流)，以往主要用于高精度数控专用机床，由于以永久磁性材料作为磁极，节省了励磁能源，故超出一般的电效率。家电行业已率先大面积应用，如直流变频空调、永磁同步电机、无刷直流电机等。我国是矽土资源丰富的国家，发展永磁电机有着有利条件，据介绍，国内已开发出较大功率的伺服电机，用于工控拖动，综合电控系统，造价已逼近变频设备，预计长远将有越来越多的替代应用。在新技术推广产品换代过程中，往往孕含着巨大的市场和商机。
(4)电气设备的功率因数和谐波治理
设备的低功率因数和谐波，会造成设备自身和电网相当大的附加无功电流，增加电网输变电以至发电设备的负担，影响设备运行及寿命。目前，世界各国都在严格限制低功率因数电气产品，制定输入谐波的标准。
根据电工学定义:
式中，Vs、Isi分别为电路电压电流;
Is为按付立叶级数展开的基波均方根值;
Φ为Vs与Isi夹角。
由式可知，有两种情况可导致功率因数下降，一是Vs与Vsi有相位差，使COSΦ＜1，二是Isi含有谐波，使Isi与Is比值＜1。对不同情况的功率因数校正(PFC)，应针对具体对象和特点，采取不同的方法和策略，通常又分为无源或有源校正。像第一种情况，即主要因感性负载产生的无功，基本方法是采取无源校正的一种，并联电容补偿，或同步机调节。在电容无功补偿使用中，根据经验，应注意不宜采用功率因数控制型控制器，而应优先采用无功功率型、无功电流型控制器，以避免“切投震荡”。如要同时兼顾谐波治理，则可采取无源校正的另一方式，接入LC滤波器，如针对变频器产生的奇次谐波，专门设计了各型专用滤波器，或采用有源滤波器动态补偿。无源滤波的优点是简单、成本低、故障少，但体积重量较大，只适于静态和较单一谐波的补偿，且不易快速动态补偿，而有源功率因数校正(APFC)，可在网络和负载变化时，全面快速动态进行补偿，节电及保证电网质量，预计今后将会有越来越多的应用。通常集中补偿或就地补偿，要测试电网参数，设计专用滤波装置，这方面，北京冶金自动化院进行了许多研究工作，有专利产品优势。而专项治理，则针对产生谐波的`电力电子装置，主动地彻底消除干扰源，科研工作正采取各种方法、电路，以解决这一课题，通常有在整流器和逆变器之间接入AC-DC开关电路，一般有三种基本方法，即电流峰值控制、电流滞环控制及平均电流控制，根据谐波源的性质，又分为适合电压型的串联型滤波器，和适合电流型的并联型滤波器，以及其它高功率因数整流器的研究。在此值得提起，“交直交”通用变频器广泛用于工控调速，由于前级整流和滤波的隔离作用，电机的感性无功电流不会传递到电网中去，因而间接起到无功补偿作用，已作为改善功率因数的方法之一，但自身整流器和逆变器产生的谐波却不容忽视，应尽量滤除以减低其不利影响。
作为谐波污染的一类，一个不可忽略的问题是，各种瞬流尖峰脉冲、散杂浪涌波形对供变电系统的不良影响，目前不少产品、器件致力于这方面的治理，大部分产品是基于吸能型压敏、瞬态干扰抑制原理，这方面作为专用节电器，美国英福特公司的“节电王”产品是个新技术代表，该产品不等同于一般过压吸收元件，它提出了一个“允通电压”的概念，即设定实际浪涌不允通过的最大宽度，它的半导体瞬流控制作用，响应时间约85PS，通过在单位时间大量滤除电压瞬峰，可有效清洁电网噪波，更好节省电能。然而我们认为，一个好的产品还要合理使用，一个企业的节电技措，应全面衡量电网情况，测试分析，纠其根源，根椐情况有主次分层次制定措施，首先从工艺技术、设备选用(包括电气)精选改进做起，电网整理、基础层无功谐波消除或补偿，多种方法相辅，最后才是综合补偿，以达到系统优化、电网改善、降低电耗的目的，不能简单把希望只依托于一二种好产品或单一措施上，而未能最合理恰当的用至最佳。
(5)照明
电力照明耗电较大，也是节电重点。长期以来企业一直在节能政策指导下，加强管理，提高技术、采用节电产品，并运行于市场规律和环境之中。如目前配电盘柜的信号指示灯都已换成节能类型，各种照明节电新产品出现较多，高管压光效高的节能荧光管、稀土三基色节能荧光灯;电子式镇流器曾在节电方面起过一些好作用，但最近有一些技术回归，主要是新型感容式荧光灯镇流器的研制成功，据说节电效果较好，寿命延长，可予关心;日本等国在半导体节电照明、太阳能发电蓄电等方面的研究进展，值得关注。
(6)绿色电力
“绿电”是指由风能、太阳能、地热能、生物质能等可再生能源生产的电力，由于发电成本较高，目前“绿电”电价高出将近一倍。最近，上海市制定了《上海市绿色电力认购营销试行办法》，许多企业深明大义，年内已有宝钢等15家企业认购，并可使用绿色电力标识，以提升企业形象。
在电力管理、能源管理方面，政府和电业部门制定和出台了一系列相关管理法规政策和鼓励措施，改进管理及借鉴国外好的管理模式，电力行业和市场也出现了一些新生事物，如电力需求侧管理(DSM)、合同能源管理(EMC)等。
结束语
以上重点讨论了节约电力的技术分析和措施，然而方案的贯彻和实施，离不开企业的决策和技术管理，根本问题是提高企业和职工对节能工作的认识和自觉性。
我国是最大的发展中国家，尽管目前已取得了巨大发展，然而与发达国家相比，技术和专业管理仍相对落后。就以能源利用来说，我国的单位GDP能耗和其它统计能耗，比之还相差较大，节能节电潜力很大。节能与节电，不只是单纯技术和经济问题，它对于转变国民经济发展方式，实现可持续发展战略，起着重大作用。按照国家发改委中长期专项规划，专门对节能节电工作作出安排，“十五”规划中重点发展的节能技术，其中就把节电作为重点，并把电机调速、绿色照明列为两项节能示范工程。
为了企业的生存和发展，我们必需把节能工作放在优先地位，从我国经济社会发展的长远大计出发，开拓前进，学习和借鉴国内外先进经验，建设节能性社会，化解能源对经济发展的制约，这是一项重大而紧廹的任务。我钔要肩负起企业和员工的责任，立足本职工作，搞好生产，节约每一部分能源，为建设祖国美好的未来贡献一份力量。
工厂节能降耗方案6
1、化工工艺的现状
在化工企业日常经营和生产中，影响因素最多，并且比较常见的因素就是能源消耗。设备老套、设备型号不合适、保温厚度不够、生产工艺相对单一都能对日常化工工作产生影响。“化工流程模拟软件”是化工领域中较为常见的软件，这个软件是以更新老旧运营设备为目的的软件。它分析日常化工流程，是以计算机技术为基础的软件。但是在现在的实际生产中，因为工作人员知识的缺乏，认为在工作中，设备产生能源消耗是一件不可避免的事情，是一件十分正常的事情。
如果工厂使用了新的化工工艺或者改变了运营设施，这些产生的费用是比能源消耗的费用还要多的，认为这是没有必要的。所以我国很多企业，即使在生产时产生了大量的能源消耗，也不会更新设备，导致了我国化工企业不能有效发展。
2、化工工艺节能的重要性
2.1降低生产成本
如果化工工厂想要降低生产成本和提高自己的收益，可以应用节能降耗技术。因为化工工厂的原材料都是相同的，想要生产出更多的成品，只能采用节能降耗技术，这样就可以降低生产成本，化工工厂的收益也就自然而然的得到提升了。在传统的化工工艺制作过程中，资源也会产生消耗，原材料会利用不重复，所以节能降耗是提高化工工厂收益和降低成本的一个措施。
2.2符合绿色生产
化工工厂在生产过程中节能降耗的措施是能让经济发展的，所以自然生态的发展和我国经济发展是不冲突的。化工工厂在生产过程中节能降耗的措施也是符合绿色生产的理念和原则的。在化工工厂的生产中，会产生一些气体，有的甚至是有害气体，比如，空气中的粉尘、二氧化碳和二氧化硫。这些气体会对空气产生巨大的影响，造成空气污染，对我们的大气环境造成伤害，甚至会对我们的人体造成伤害。到目前为止，因为这些气体，我国一些省区和城市受到了雾霾的影响。
雾霾不仅影响了企业的正常运作，还对人们对生命造成了影响。有的人选择在在雾霾出行，遇到了交通事故，危及生命；有的人受到雾霾的影响，产生了呼吸道疾病。到目前为止，我国化工工厂处理废气的方式一般都是直接过滤在空气中。化工工厂安装过滤气体的装置而产生的费用和直接将这些有害气体排放在空气中的费用相比，这些费用是九牛一毛的。所以化工工厂的节能降耗技术对于化工工厂的工艺来说是十分重要的。
3、常见的节能措施
3.1更新设备
对现阶段发展的化工工厂来说，生产设备、生产参数、原材料等环节都是影响工厂进行节能降耗的重要环节。其中对化工工厂而言，最直接的节能降耗的方法就是加强对高性能设备的使用。在当前的化工工厂中，设备的性能对生产能耗和生产效率具有重要的影响，并且在当前的化工工厂中，不同的化工生产工序都是由相关的设备完成的。就拿提取设备来举例子，在化工工厂中材料分离提纯是非常重要的，甚至可以说这是可以直接影响化工工厂的化学工艺的好坏的。因为化工工厂生产产品时，需要对材料进行分离提纯，并将提纯出来的产物进行化学反应，最后对化学反应后的产物进行提取。在这一系列的环节中，提纯设备会对能源消耗和材料产生影响，导致工厂出现不同的材料消耗和不同的能源消耗。
高性能的提纯设备可以有效地对原材料中的物质进行分离，还能在减少能源损耗的同时保证提纯物质的质量。反观低性能的提纯设备，这些设备在进行提纯的过程中会出现原材料提纯不充分，增加能源消耗的现象。所以化工工厂在生产工艺中需要重视设备对生产的作用，重视高性能设备的利用。在采购设备的时候，明确自己的主要生产工艺，明确不同环节需要使用的设备的主要功能，综合所有的信息，选择正确的机械设备，确定正确的、科学的采购方案。
3.2注意生产过程中的能源消耗
在化工工厂进行生产的过程中，不可避免的动力能源产生消耗，所以对于化工工厂来说，解决动力能源消耗问题是非常重要的。化工工厂可以采取以下的一些措施，来控制化工工艺生产过程中产生的能源消耗现象。
第一，可以利用变频节能调速措施。将化工生产过程与变频节能调速相结合，变频节能调速能大大地减少电机在运作过程中产生的电力能源消耗。在应用变频节能调速的技术时，需要对老旧的阀门进行更新，并且要提前依据生产过程中的数据设计好具体的、科学的、有效的调速方案。除了上述的操作，还需要运用静态调节的方法，确保机器在使用过程中具有较高的稳定性，保护机器不受较大的伤害。运用静态调节方法还可以减少电力能源的浪费，因为可以降低设备的负荷
。第二，对供热系统进行完善。供热是化工工厂能源消耗中尤为重要的一部分，所以对供热系统进行完善是非常有必要的。在化工工厂的生产过程中，对供热系统进行完善是很有必要的。对供热系统进行完善需要对整个系统的配置进行改善，需要充分利用冷、热能源，同时，也需要避免出现高热低用的现象。
第三，化工工厂需要调整电气和电机的运行。大型生产设备在化工工厂的化工生产过程中是极为常见的。想要让大型生产设备的输出频率和输入频率保持相对的平衡，就需要调整大型生产设备的运行功率。这样可以在保持化工工厂的大型机器能进行正常生产的基础上，不仅能极大地减少化学反应而产生的能源浪费现象，还能有效地减少化工工厂因大型设备的运行而产生的动力能源浪费现象。
3.3改善工艺
化工工厂如果想要走可持续发展的道路，积极地落实节能降耗技术，就需要积极引用低碳环保工艺，从化工工艺创新的方面进行入手。最终，减少能源的消耗，优化化工工厂的生产环境。通常情况下，化工企业的经营者可以从以下方面进行入手。
第一，让工作人员选用合适的溶剂。因为产品的实际产出和产品的质量受溶剂的影响比较大，溶剂也会直接影响化工工厂的'能源消耗程度。如果工作人员在生产的过程中没有使用合适的溶剂，那么企业的生产成本将会受到影响。因为不适合的溶剂会在化工工厂生产产品的过程中产生巨大的能源消耗，如果没有对产生的副产物进行正确的处理，还会对周围的环境造成影响，影响最严重的就是生态环境，甚至能危害整个社会。由此可见，在化工工厂生产的过程中，工作人员选择正确的溶剂是多么重要。选择了正确的溶剂，不仅能减少生产过程中的能源消耗，提升化工工厂产品的生产效果，还能有效地保护化工工厂周围的环境。
第二，选择合适的催化剂。在化工领域生产过程中使用催化剂，一般情况下不仅可以在单位时间内减少产品对附近环境湿度、温度、压力的消耗，还能提升生产过程中的时间生产效果，从而降低企业的生产成本。
第三，需要科学地选择反应物。企业在选择反应物的时候会选择在生产过程中出现三废化合物的物质或者会选择一些含有毒成分的反应物来降低自己企业的生产成本。但是这些反应物进行反应后，取得的最后效果往往是十分糟糕的。这些反应物进行反应后，产生的废弃物和废气会对化工工厂附近的环境造成影响，产生的废料处理起来也是十分不方便的，导致很多企业选择不处理这些废料。这些现象与可持续发展理念是相悖的。
3.4有效回收利用余热
化工工厂在进行生产化工产品的过程中，需要充分利用能源。可以通过利用反应物和催化剂进行化学反应产生的余热，或者回收反应物和催化剂进行化学反应产生的热量，来对能源进行充分利用。通过这些充分利用能源的方式，不仅能够在一定程度上保护环境，还能有效地节约化工工厂的能源，实现对反应物的无害化处理。
所以在反应物和催化剂进行化学反应的过程中，不能忽视这些余热给化工工厂带来的价值和巨大作用。所以，如果化工企业想要对反应物和催化剂发生化学反应产生的余热进行利用和回收，就需要购买相应的回收和利用余热的设备，并将反应物和催化剂发生化学反应产生的余热利用到下一个化工工艺生产过程中。这样不仅能充分利用能源，相关的化工企业还能因此拥有更多的社会效益和经济效益。
3.5合理运用催化剂
随着化工行业的发展，催化剂的创新和应用也在不断地进行优化和完善。在化工工厂的生产中，催化剂不仅可以在提高转化能量的基础上，增加反应后的产物，还可以提高反应物反应的速度。随着时代的发展，在市场中出现了越来越多的催化剂。在这么多的催化剂中，被广泛应用的催化剂有氧化催化剂、脱氢催化剂和加氢催化剂。
化工企业会对这些催化剂进行测试，挑选出催化效果比较好的催化剂。企业在挑选催化剂的时候不能只仅仅测试催化剂的催化效果，还需要分析这些催化剂与反应物进行化学反应后产生的副产物的类型、测定催化剂催化后催化剂的活性。通过各方面的测试，最终选定一款催化剂，将这款催化剂投放在化工工厂的生产过程中。
4、结语
综上所述，在化工工厂的化工工艺中运用节能降耗技术会带来一些积极的影响。不仅可以改善我国的社会经济发展状况，还可以促进化工企业进行可持续发展，帮助化工企业减少不必要的能源消耗现象。所以化工工厂的经营者需要结合化工工艺生产的要求和需求，需要进一步了解节能降耗技术，选择正确的、合理的、科学的、有效的节能降耗技术，从而帮助企业走可持续发展的道路，提高企业的社会效益和经济效益。
工厂节能降耗方案7
节能降耗是商场降低成本的有效措施，是商场提高效益、实现发展的一个重要战术手段。要发挥好这一战术手段的作用，就要打出一套有效的“组合拳”，而且要长期坚持下去。下面我就我们商场的节能工作谈几点自己的看法。
一、要加强节能宣传，树立“节能降耗、人人有责”的意识。
通过各种级别的工作会议及相关的专业培训，向每一位员工宣传节能工作的重要性，树立全员节能意识。通过张贴标语、语音广播和文化活动等形式，营造节能降耗工作氛围，引导教育员工增强节能意识，自觉遵守各项节能管理规定，爱护商场各类设备和设施，节约使用水电等能源。
二、细化能耗设备使用管理，减少不必要的能耗。
1、照明方面根据营业时段、客流量，合理的调整开启盏数、开启时段和部分设备的开启数量；采用节能电光源，如节能荧光灯、金属卤化物灯、钠灯等，并合理设计公共场所的照明控制线路;消防通道可采用感应灯。设计中亦可采用楼宇控制系统的.计算机自动控制来达到最佳的使用效果和节能目的。
2、空调随季节变化开启，遇到雨天、气温较低的天气应关闭，以节省能耗。
3、商场管理人员要注意巡查，保持商场的相对封闭，减少能耗消耗。冬天可加钉门帘以防止能耗消耗。
4、卫生间安装感应式水龙头，建立用水统计及用水管理规章制度；
5、回收利用各种包装废弃料，重新利用。
6、在功能布局和商铺布局充分利用自然采光。
7、在人流进出频繁的地方安装专用设备，以阻断内外气流交换，减少室内冷暖气的消耗。
8、在建筑材料上使用保温、隔声、节能、防水等新型材料。如加气混凝土砌块、混凝土空心板等新型墙体材料和新型保温节能塑钢门窗等等，在自然采光部位选用热反射玻璃、中空玻璃等隔热、密封材料。
三、重视设备的巡视维护，降低额外损耗。
1.定期进行设备和配件的维修、保养、更换，保证设备正常工作，避免因设备故障造成电能损耗；
2.在电梯等动力设备方面，加大设备润滑管理，安排专人按时检查设备的运行润滑情况，及时管理维修，降低额外电耗。
3.经常检查，保持水、电管线的完好正常，杜绝水电的各种跑、冒、滴、漏现象，减少浪费。
四、制定各部门具体的节能工作规范
并明确部门节能工作责任人，负责督促制度和规范的落实，保证各项节能措施的持续落实，以取得实际效果。
五、开展节能降耗考核评比工作，奖优罚劣。
根据实际情况，确定各部门水电等能耗指标，定期进行考核评比，并将结果公布；同时，按照考核评比结果，对部门员工和责任人采取奖惩措施，以此激发全体员工节能降耗工作积极性，形成“节能降耗，人人有责”、“节能降耗，从我做起”、“节能降耗，从点滴做起”的良好氛围。
【工厂节能降耗方案】相关文章：
关于工厂节能降耗方案09-19
节能降耗方案09-26
[精选]节能降耗方案02-23
节能降耗方案范文06-11
企业节能降耗方案06-28
节能降耗的方案及措施07-03
节能降耗措施方案08-24
节能降耗方案(集合)02-02
节能降耗措施及方案07-04